技術條件1. 電氣要求買方負責提供一路3相4線制總電源,按照設計要求合理配置電加熱器控制柜數量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機柜數量以圖紙提供為準,進線方式：下進下出，柜體材質為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護等級為IP44。(1)賣方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內IP44，室外IP56的標準。(2)盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有控制盤柜的外殼采用碳鋼板材質，以滿足當地環境要求。對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的盤、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采用活頁式，帶鎖把手或搭扣。(3)機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。控制盤(臺、箱、柜)內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受1.5mm2的電線。對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設定信號（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進行溫度控制。（2）熱電偶產品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護套管，精度：I級（±0.4%）上海自儀/安徽天康,最終由買方確認，輸出到DCS模擬信號為4-20mA標準信號。（3）本控制系統在和DCS的PID調控系統協調后，采用AI系列人工智能調節器和DCS組建串級調節。（4）控制柜面板可以啟動、停止加熱器，設有遠程/就地切換開關，現場可以操作柱進行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數碼顯示（6）DCS通過其觸點（DCS2：off-on-off 啟動；DCS3 on-off-on，停止），啟動或停止電加熱器的運行。（7）電加熱器內部超溫報警用測溫元件（2個雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）信號從現場儀表接線盒送往控制柜，由其進行超溫報警控制。（8）DCS通過聯鎖（溫度或其他聯鎖）接點（DCS4：閉合時，表示正常；斷開時，表示異常）來決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運行信號送往DCS（KA1：閉合時，工作；斷開時，停止）。（10）加熱器出口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）經變送器轉換至4-20mA信號送往電控制柜進行控制，并經儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個,每套1個）。加熱器入口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報警信號傳給DCS（KA2，KA3：閉合時，異常；斷開時，正常）。（12）功率控制實現0～100%的連續調節功率，避免諧波的產生，最大限度地降低對現場電網的污染。（13）具體信號往來及編號以雙方最終確認的I/O清單為準。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護等級至少應為IP44，金屬外殼與被保護的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場合：暫定室內，柜體顏色：油漆色號RL7035萬控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數量：2面 以圖紙實際提供為準；（7）柜內電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門子產品；防護等級為IP56，         調功器使用德國西門康模塊（可控硅調控器）；（8）端子排：魏特米勒產品,控制回路總開使用空開，分支采用采用保險管形式，并每個附帶備用保險絲一個；（9）柜內設置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門子）每個支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無功等功能；（12）其他：柜體前后開門，柜頂帶有散熱軸流風機風量能夠滿足散熱效果（含濾網）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續作絕緣護套；（14）帶有獨立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預留1 米以上的維修空間。

2025-05-17

解決防爆風道電加熱器的安全隱患問題，可以從以下幾個方面入手?：?防止火災?：?嚴禁將通電的電加熱管放在可燃物上或者靠近易燃物?。電加熱管的功率較大，忽視安全可能導致火災?1。?正確安裝插頭，避免電線頭直接插入插座?，以防短路引起火災?1。?定期檢查電加熱器的線路、插座和開關?，確保其安全可靠?2。?在電加熱器不工作時必須斷掉設備電源?，防止長時間通電引發火災?2。?【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525維護和保養?：?在使用前先通氣源，確保氣量達標后再通電?，避免電加熱器損壞?1。?定期清除電加熱器周圍的雜物?，保持其工作環境整潔?1。?檢查電加熱器的控制儀表?，確保其準確無誤，保溫層完好無損?1。?使用和維護過程中的注意事項?：?嚴禁在無油或油不流動時送電?，以防加熱器過熱引發火災?2。?電阻絲修理超過三次后不可再繼續使用?，以防線路過負荷引發火災?12。?保持電加熱管導線的安全截流量滿足電加熱管的容量要求?，確保電流穩定?1。通過以上措施，可以有效降低防爆風道電加熱器的安全隱患，確保其安全運行。

2025-05-13

丁烯單元加熱器 1.標準和規范   本詢價書僅列出主要和常用的標準規范，其他如材料標準、標準化零配件標準、試驗和檢驗標準等已在下述標準中有所引用，本文不再逐項列出。所有涉及到的標準規范應優先采用合同簽訂時的最新版本。配套的靜設備執行相關標準國標（GB）。配套的電動機及電氣設備應符合相應的國家標準和電氣專業的工程技術規定。配套儀表及控制系統應符合相應的國家標準和儀表專業的工程技術規定。配套的各類閥門、管道、管件等應采用與項目一致的配管設計標準。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環境用電阻加熱器通用技術要求  GB3836.1-2010 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 電動機能效限定值及能效等級  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級  HG20615-2009 WN RF 法蘭標準【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 2. 技術要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢價書加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發熱表面完全湮沒于被加熱氣體介質中且配有核實溫度保護措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應設計為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結構。 2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應具有良好的電絕緣性能、熱傳導性能和耐熱性能,且應確保發熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器（電加熱）的護套及引出端子之間應采用合適的絕緣材料進行密封。應保證潮氣不會進入絕緣層導致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護系統應能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應是人工更換或當其回到正常工作狀態后由人工復位使電阻加熱器重新通電的形式,保護系統被連續監控時除外。如果傳感器出現故障,加熱器應在達到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護系統應盡量借助工具重新調試或更換。限溫裝置重新設置或熱斷路裝置更換時，應不影響其他連接件或內部布線。注:溫度保護元件只能用制造商規定的部件更換，保護系統應單獨設置并能在異常條件下運行。 2.1.7 保護裝置的調節器應能鎖定并加封,并且運行時不應變動。用于降低加熱器外殼外表面過熱危險的熱斷路裝置,不應受到老化的嚴重影響。 2.1.8 加熱元件導線的拉伸或類似移動,不應造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關于保護系統的功能安全,應符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設計要求應符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉軸和軸承的補充要求；透明件；構成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關的孔和封堵件;外殼材料和機械強度一外殼內的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導熱層上的機加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規定的厚度。 2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應超過±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護裝置應可靠動作以避免電阻加熱器達到極限溫度。 2.1.15 加熱器（電加熱）的設計使用壽命至少 20 年，穩定運行時間至少 4 年。 2.1.16 加熱器（電加熱）應能在指定的極端環境（環境溫度、濕度、腐蝕等）下連續運轉。 2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區域等級為 2 區，IIBT4，配套的電動機、儀表等應滿足爆炸危險區的要求。 2.1.18 主機及所有輔助系統整體撬裝供貨。 2.2 所有與買方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標準為 HG20615-2009 WN RF，配對法蘭、墊片及緊固件由賣方提供，法蘭壓力等級不低于買方的要求。 2.3 加熱器（電加熱）安全設施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣方成套提供。 2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線端設置與外界環境隔離設施。 2.6 儀表相關要求 2.6.1 儀表選型原則見《22208D-00000-15-118-00001 自控專業設計統一規定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險性環境中的電子儀表應具有適用于危險區域劃分的防爆認證。國內生產的儀表應具有國家權威機構頒發的 Ex 防爆認證（例如NAPSI）。本項目中爆炸危險區內的模擬信號電子儀表應優先選用本安型（至少滿足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無法提供時（例如：分析器、氣體檢測儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。 2.6.3 儀表防護要求  所有現場儀表，室外安裝的儀表盤及其附件都應該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現場環境。儀表設備應能在外界環境條件下操作并不會減少儀表的使用壽命。 現場安裝的電子式儀表，防護等級選用滿足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標準規定的 IP66 防護等級。儀表接線箱應符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護等級 IP66，316 SS 材質。現場接線箱（盤） 到現場儀表之間的信號配線應選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤敷設。儀表接線箱應符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護等級IP66， 316SS 材質。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質。露天安裝的所有儀表接線箱、 就地控制箱（盤） 的電纜進線應設計為下進線方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。 2.6.4 儀表信號要求  所有電子儀表的模擬量信號應為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協議，二線制，24VDC 回路供電。二線制儀表無法獲得時，帶外供電的四線制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協議，提供產品注冊證書、一致性測試報告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號要求廠商應根據設計指定的編號號段，負責成套范圍內儀表位號的分配和編制，并體現在 P&ID 上。 2.6.6 設計及供貨分工  買賣雙方以現場的儀表接線盒（接線箱）為分工界限，賣方負責電加熱器用現場儀表、接線盒（接線箱）的設計、選型及供貨，買方負責接線盒（接線箱）到 DCS 的電纜敷設及設計。接線箱與電加熱器供貨范圍內的現場儀表之間的電纜、穿線管、槽板、中間接線盒等由賣方成套供貨、安裝并在賣方工廠調試完成。賣方提供所有儀表接線盒（接線箱）的進/出線密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標準進行電磁兼容性測試，在干擾強度為 3 級條件下的抗干擾能力達到 B 級及以上，并提供相關證明。 2.6.8 賣方給出所需要的指示、報警及聯鎖停車信號等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測量儀表原則上優先選用一體式溫度變送器。 對于環境溫度高于60℃、 測量介質溫度較高或者有較強震動場合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應有保護套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質不低于 316SS，同時不得低于管道或設備材質 ，過程連接采用法蘭連接；對于進入 DCS、 SIS、 CCS 等系統的溫度信號， 一般采用現場型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設計應符合《石油化工儀表接地設計規范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外，賣方應提供滿足“吉林石化公司儀表系統目視化標識圖解”可懸掛不銹鋼位號牌； 2.7 電氣系統 2.7.1 電氣設備和材料必須滿足所在區域的環境特性要求。  防護等級和防爆等級不低于如下所示：  防護等級：IP55；  電機防爆等級：ExdIIBT4；  溫升：B；  絕緣：F；  防腐等級：WF2。  供電系統如下所示：  電壓等級 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設備額定電壓選擇如下所示： 2.7.2 所有用電設備以接線盒為分工界面，電纜引入處或接線盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規格等必須提供給買方進行確認。 2.7.3 靜電接地及保護相關要求  供貨范圍內撬塊的防雷、防靜電及保護接地由賣方負責，至少提供兩處接地點（端子板）；買方完成界區外接地設計。賣方圖紙中應清楚地標明所有的接地端子。所有金屬結構均應提供接地點。所有需防靜電的金屬框架和管道均應做接地。法蘭的連接點應有可見的跨接線，靜電跨接線不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險區域劃分  賣方提供供貨范圍內若存在新增的爆炸危險介質，須將明細及釋放源位置給買方，賣方所供工藝、電氣及儀表等設備應符合相應設備防爆等級。防爆火災危險區電纜（動力、控制）采用交聯聚乙烯絕緣、銅芯、A 級阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導管引人裝置裝配到電加熱器上時,它們的結構和固定不應損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構成電加熱器外殼的一個不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應與電阻加熱器一起進行檢驗。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內主要電氣元件采用 ABB、西門子、伊頓產品。

2025-05-12

技術條件1. 電氣要求買方負責提供一路3相4線制總電源,按照設計要求合理配置電加熱器控制柜數量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機柜數量以圖紙提供為準,進線方式：下進下出，柜體材質為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護等級為IP44。(1)賣方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內IP44，室外IP56的標準。(2)盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有控制盤柜的外殼采用碳鋼板材質，以滿足當地環境要求。對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的盤、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采用活頁式，帶鎖把手或搭扣。(3)機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。控制盤(臺、箱、柜)內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受1.5mm2的電線。對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設定信號（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進行溫度控制。（2）熱電偶產品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護套管，精度：I級（±0.4%）上海自儀/安徽天康,最終由買方確認，輸出到DCS模擬信號為4-20mA標準信號。（3）本控制系統在和DCS的PID調控系統協調后，采用AI系列人工智能調節器和DCS組建串級調節。（4）控制柜面板可以啟動、停止加熱器，設有遠程/就地切換開關，現場可以操作柱進行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數碼顯示（6）DCS通過其觸點（DCS2：off-on-off 啟動；DCS3 on-off-on，停止），啟動或停止電加熱器的運行。（7）電加熱器內部超溫報警用測溫元件（2個雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）信號從現場儀表接線盒送往控制柜，由其進行超溫報警控制。（8）DCS通過聯鎖（溫度或其他聯鎖）接點（DCS4：閉合時，表示正常；斷開時，表示異常）來決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運行信號送往DCS（KA1：閉合時，工作；斷開時，停止）。（10）加熱器出口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）經變送器轉換至4-20mA信號送往電控制柜進行控制，并經儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個,每套1個）。加熱器入口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報警信號傳給DCS（KA2，KA3：閉合時，異常；斷開時，正常）。（12）功率控制實現0～100%的連續調節功率，避免諧波的產生，最大限度地降低對現場電網的污染。（13）具體信號往來及編號以雙方最終確認的I/O清單為準。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護等級至少應為IP44，金屬外殼與被保護的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場合：暫定室內，柜體顏色：油漆色號RL7035萬控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數量：2面 以圖紙實際提供為準；（7）柜內電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門子產品；防護等級為IP56，         調功器使用德國西門康模塊（可控硅調控器）；（8）端子排：魏特米勒產品,控制回路總開使用空開，分支采用采用保險管形式，并每個附帶備用保險絲一個；（9）柜內設置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門子）每個支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無功等功能；（12）其他：柜體前后開門，柜頂帶有散熱軸流風機風量能夠滿足散熱效果（含濾網）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續作絕緣護套；（14）帶有獨立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預留1 米以上的維修空間。

2025-05-10

電磁加熱器一、設備名稱、數量、用途  1.設備名稱：電磁加熱器  2.數量：1臺套  3.用途：該設備用于加熱礦用自卸車傳感器齒圈、軸承內圈等。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525二、技術要求  1.供應商產品需滿足本詢價文件技術要求。在執行過程中，供應商如對本詢價文件技術條款存在異議的，應及時與采購人進行協商，待確認后再執行。  2.滿足加熱工件最大外徑Φ1050mm，最小內徑Φ150mm，最大厚度400mm使用。  3.最大加熱重量600千克,加熱器自重小于或等于220千克。  4.滿足加熱溫度可調，最大溫度不得低于240℃。  5.輸出功率小于等于18kVA。  6.符合CE與QPS標準規范認證，符合CSA與UL標準安全認證，符合人體安全標準的電磁作業環境。  7.具有旋轉臂，支持垂直和水平加熱。  8.可根據溫度、時間、溫度與速度、時間與溫度各種模式曲線進行自動加熱。  9.具有自動消磁功能，每個加熱周期后工件會自動消磁并小于2A/cm。  10.具有熱電子防護功能。  11.配備觸摸式顯示屏。  12.具有保溫功能，調節范圍為0-99分鐘，可自行設定。  13.設備便攜，滿足人工可移動形式。  14.具有數據顯示、記錄、傳輸功能，例如溫度、時間、功率、操作人員、報警信息、工件數據等。  15.設備滿足雙測溫，配備雙磁吸式溫度探頭。  16.滿足加熱工具無壓力安裝。  17.可以校正溫度探頭偏移量。  18.每次加熱循環結束后有警報聲音提示，及異常報警聲音提示。  19.電源滿足220V或380V，50Hz，設備電源插頭可直接對插采購人電源。四、貨物需求清單  供應商根據采購人要求供貨，所供貨物可直接使用，不在增加額外輔助的設備，供貨范圍為電磁加熱器一套，并包括設備安裝、調試、培訓及售后等。

2025-05-08

導熱油爐一、設計條件  1、導熱油爐加熱功率80KW；分2組加熱系統，每組備用2根加熱棒；電加熱管組合方式廠家自行設計；  2、導熱油爐電加熱器正常工況下, 電加熱器(不包括電加熱管)的壽命不少于15年。  3、使用溫度300℃，設計溫度350℃，溫度控制精度:±1℃，功率誤差:+5~-5%；溫度可調；  4、防爆等級ExdeⅡBT4；不需要PLC，按鈕控制即可；  5、高溫熱油循環泵一開一備；循環油泵揚程30米、流量30立方/小時；  6、整個系統的存油量0.8立方，膨脹槽容積400L，材質20#鋼，壁厚不小于4mm，膨脹槽采用氮氣保護形式；  7、現場安裝防爆操作箱，動力柜非防爆安裝在配電室；  8、加熱設備進出口法蘭為DN50；加熱器進出口法蘭同樣采用DN50；  9、本設備不需要儲油槽及注油泵；  10、甲方自行安裝，乙方負責指導安裝調試；設備系統內部所有防爆材料、電源接線由乙方配備，系統外安裝材料甲方自備。  11、設備要有完善的安全保障系統，如欠壓/超壓及缺油等報警（停機）措施，保證設備的安全運行。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525二、主要技術要求   1、外殼材質:Q345R；     電熱元件材質:S32168，含2個電熱管測溫元件PT100熱電阻；   2、膨脹槽 400L 1臺 材料：Q235B ；  3、油氣分離器材料：Q235B；   4、高溫熱油循環泵（1用1備） 流量：30m3/h，揚程：30m，功率：7.5KW ；  5、電機品牌：錫安達、皖南、江大中，執行國標GB18613-2020；  6、鋼管、管件、法蘭、墊片、螺栓螺母、底座槽鋼；   7、電氣控制柜非防爆，碳鋼噴塑；   8、防爆操作柱、接線盒，撓性管，防爆等級：ExdeⅡBT4，防護等級：IP55，材質：鑄鋁 品牌：華榮科技、合隆防爆、創正防爆、沈陽北方等國內一線品牌；  9、電器元件：主要電氣元件（開關、接觸器、熱保護等）選用施耐德、西門子、ABB或者常熟、上海人民（上聯品牌）產品； 按鈕、指示燈國內一線品牌即可。  10、電氣柜   功能：1)、泵及加熱器的狀態指示；         2)、報警指示；         3)、電流、電壓指示；         4)、電氣自動保護。  11、現場操作柱         1)、循環泵的啟停控制及運行指示；         2)、加熱器的啟停控制及運行指示；         3)、主循環泵和備用泵選擇開關；         4)、就地/遠程選擇開關。         5)、報警指示，包括：超溫報警、防干燒報警、欠壓/超壓報警、電熱管過熱保護、熱油泵聯鎖保護。

2025-05-07

除塵脫硝電加熱器 一、技術要求  1.被加熱介質為風機出口空氣，風機出口接入加熱器；  2.在規定的使用條件下，要求具備將風機出口溫度從環境溫度加熱至100℃，并可以持續保持羅茨風機的出口溫度80℃-100℃程控調節。  3.出廠前須試壓，確保無滲漏，提供出廠試驗檢驗記錄(按GB/T14296-93)。  4.合同設備型號的確定不排除供方對此工況下的所供設備的性能保證。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、電儀要求  1.賣方提供加熱器就地控制箱。  2.控制箱箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開門，配透明觀察窗，箱體防護等級不低于IP56，設置遮雨棚。單個設備均可以實現就地控制與遠程集中控制，各控制箱內配置必要的低壓電氣設備如斷路器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、按鈕、旋鈕、轉換開關，指示燈、端子排等。選用品牌：西門子、施耐德、AB或ABB系列產品，接線端子為魏德米勒，賣方投標時提供，買方擇優選擇。  3.設備的各種狀態指示（運行、停止、故障、變頻運行、變頻器故障等）以及啟動、停止等控制均可以在就地和遠方實現。  4.就地控制柜與系統DCS通過硬接線方式，以就地控制柜的端子排為界；所有的信號都須通過端子排對接(包括電源進線等)。  5.設備各種狀態的開關量信號，為無源接點，容量至少為AC220V/3A。  6.招標方只提供一路380VAC電源給就地控制柜，容量由賣方提供，柜內的電源分配由賣方負責。  7.賣方提供的控制箱，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，承包商提供的就地控制箱為戶外型結構 。  8.控制箱的設計，材料選擇和工藝使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑。  9.控制箱有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。  10.所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。  11.控制箱有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則提供強迫通風或冷卻裝置。  12.墻掛式控制箱高度不超過1200mm。  13.對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。  14.控制箱內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。  15.控制箱均采用不銹鋼材質，箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開門，配透明觀察窗，箱體防護等級不低于IP56，設置遮雨棚。  16.控制箱的結構、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。控制箱內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。  17.箱內外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流，箱內要留有足夠的用于接線的有效空間。  18.控制箱應能完成就地監視及控制并具有遠方監視與控制接口，并由買方認可。電控箱應能完成所有的監視、報警、聯鎖和保護功能，并留有遠方監控的硬接口信號，輸入、輸出信號數量及類型應滿足買方要求。通過這些信號的連接，在遠方控制系統能完成設備狀態、主要運行參數、報警的監視和切投控制。控制箱設就地/遠方切換開關，狀態信號輸出至遠方。控制箱包含給料輸灰系統所有設備的控制和工藝連鎖功能，(例如，除塵電機，換向電機等等，如有)。賣方提供的控制箱/儀表箱的輸出信號和與現場儀表、元件的連接均應接至箱內的端子排。控制箱端子排上應標注端子編號。

2025-05-04

除塵灰斗電加熱器一、設計要求 1. 一般要求 2.在煙氣凈化處理過程中，產生的飛灰將被收集并輸送到飛灰儲倉。當溫度低于飛灰的結露點時（通常為110～130℃），飛灰結露并粘附在設備上，腐蝕設備。為了防止反應塔灰斗、袋式除塵器灰斗、煙氣飛灰輸送及儲存設備的飛灰吸潮、凝結，最終造成系統運行中斷，要求對這些設備進行電加熱，通過電加熱系統的熱量輸出，使加熱設備內的灰達到所要求的溫度，使設備的溫度維持在結露點之上（140℃），避免吸潮。 3.電加熱器系統的布置、設計以最低及最高環境溫度為基礎。電加熱器應使加熱部件布置均勻合理，不得出現因伴熱不均勻而造成灰凝結或局部過熱現象。 4.電加熱器系統的電源為380/220V、3相5線、50Hz交流電源，電加熱器系統的設計必須考慮到整個供電系統的平衡。 5.電加熱器系統應能滿足8000小時/年連續運行的要求，正常使用壽命在20年以上。 6.電加熱器系統加熱、連接等部件應有足夠的機械性能和抵抗機械應力及腐蝕的能力，使用時年更換率不得高于5%。 7.在伴熱帶敷設區域內，本技術協議范圍內的電伴熱包括如下內容：? 1）半干式反應塔錐部灰斗電伴熱，按照不小于 300W/m2 設計伴熱；? 2）袋式除塵器灰斗電伴熱，按照不小于 300W/m2 設計伴熱；? 3）輸送設備電伴熱，按照不小于 150W/m2 設計伴熱；【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、技術要求 1.伴熱電纜為金屬外護套，內部用氧化鎂絕緣，可長時間運行于 400℃以上的工作溫度下， 電纜不會老化，完全符合使用要求。該發熱電纜機械強度好，耐腐蝕，便于安裝，安裝時不會發生外護套破損折斷的情況。 2.電伴熱系統的設計保證在受熱的表面上不會產生冷點（及由此而產生的腐蝕）加熱回路由控制柜操縱。 3.伴熱電纜采用螺旋盤繞的方式安裝，在安裝時可用專用鋁膠帶固定發熱電纜。每根發熱電纜一頭從接線盒內引出。溫控器探頭安裝于電纜之間的空隙。 4.在伴熱帶敷設區域內，電伴熱系統的功率輸出不小于 300W/m2，伴熱帶的輸出功率不大于 100 W/m。電伴熱采用礦物絕緣（MI）伴熱帶，伴熱帶外壁材質采用不銹鋼 825。 5.電伴熱應采用德國 BARTEC、美國 RAYCHEM 或美國 THERMON 產品，以保證系統的穩定可靠性。電伴熱系統應在需要伴熱的設備壁面設置溫度測量元件，并帶有數顯溫控儀，電伴熱可以根據設定和測量的溫度值自動啟停。 6.由乙方提供電伴熱系統 380VAC、50Hz、三相電源。伴熱信號：控制盤可以接受DCS（電廠控制系統）發來的“伴熱啟動”信號，此信號將啟動控制盤所控制的伴熱線路。控制盤可發送“伴熱運行”的信號到DCS以顯示伴熱系統在運作。控制盤可發送“伴熱故障”的信號到廠房的DCS以顯示伴熱系統有故障。

2025-04-29

除塵電加熱板一、技術要求 1.賣方提供的設備的設計、工藝、設備應是先進可靠、質量保證的技術，并符合安全和環境保護的條例。所采用的系統和設備應成熟。任何帶有試制性的系統和設備應予以排除。賣方所供設備必須有優良的使用業績。 2.賣方提供的所有設備應功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。 3.所有設備均應正確設計和制造，在所有正常工況下能滿足安全和持續運行的要求，滿足所有工況下的功能而不產生過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。 4.設備部件的制造過程應是高技術的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調整、檢查及更換的部件應易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 5.所用的材料符合有關規范的要求，并應是新的和優質的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應符合材料規范，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。 6.在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。 7.每個零件內部應消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應從內外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。 8.電加熱器的布置具體結構尺寸按買方提供的附圖為依據進行布置，不能與設備的加強筋或其它附件相碰。 9.賣方保證滿足買方提出的性能設計參數，保證在工作容量范圍內，能長期安全穩定運行。外露的部件均應設置防護罩，測量元件應便于拆卸、檢修。 10.加熱器應盡可能地保證錐(灰)斗加熱均勻，與設備的貼合度盡可能的高。二、基本要求 1.選擇能在本工程環境下長期安全、可靠、平穩運行的優質產品。 2.設備的制造加工符合國家相關標準及行業標準、企業標準； 3.設備性能滿足設計及使用要求，設備應配帶溫控裝置。 4.產品結構設計緊湊、簡單，檢修維護方便，并有良好的密封； 5.在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%； 6.電加熱系統進線電源為三相五線制，電壓AC380V； 7.加熱元件的安裝設置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內保持恒溫的功能； 8.加熱器的本體及支座設計應能滿足當地地震烈度所必須的強度要求，并保證結構上的完整性。賣方應提供設備安裝、運行和常規維護的專用工具。 9.加熱器應有良好的可控性能，合理的運用操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，并可實現遠方操作方式、檢測、控制調節及保護等以確保設備的安全經濟運行。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 供貨范圍：買方僅提供2路交流電源380/220V電源至賣方配電柜/箱，其分界點在賣方設備的進線端子處，其他電源由賣方自行分配解決。賣方配電柜/箱內進線開關需設置漏電保護。電纜設計供貨分界點：賣方供貨設備間的連接電纜由賣方設計并供貨，包括耐高溫導線，足量考慮，不足免費補齊，不引起商務變更，最終滿足現場要求。進線電纜、至DCS的電纜由買方統一設計并供貨。買方供貨設備連接至賣方設備的連接電纜為買方設計供貨。 1.儀控要求及接口灰斗加熱器設有恒溫控制功能，箱內溫控器帶4~20mA溫度遠方信號輸出，采用硬接線方式，設就地及遠方操作功能，電加熱遠方信號接口用于實現全自動運行，供方的就地控制箱應預留到DCS的接線端子，方便接線。 2.賣方箱柜原理圖設計要求   1）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開位置信號燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左，紅燈在右；電源指示燈為白色。報警指示燈為黃色。   2）表計、控制、信號和保護回路的連接導線為銅芯絕緣導線，最小截面不小于1.5mm2，電流互感器二次繞組至端子排的銅導線最小截面不小2.5mm2。電流回路安裝試驗型端子。導線的絕緣按工作電壓不低于500V選擇。   3）賣方箱柜內參與遠程控制的啟動、停止信號分別獨立控制，即常開雙電控DO指令，接受來自控制系統的遠傳脈沖信號，不采用單點控制。反饋遠傳信號采用常開或常閉無源干接點，接點容量為220VAC 3A。反饋信號點一般至少包括遠方信號、故障信號、運行信號3個信號，所有參與遠方控制的點賣方需要引至出線端子上，方便接線。就地柜、箱、盒內應附有設備控制原理接線圖。   4）賣方柜/箱內對外引接電纜均通過端子排，出線端子用壓接式連接鼻子并需配號碼管，方便接線與檢修。接線正確、固定牢靠、排列整齊、橫平豎直；回路編號清晰、齊全、采用標準線路編號；每個端子接線不超過2根。接線端子每排備有不少于15%的備用量。 3.就地控制柜（箱）電氣主要元器件（塑殼、空開、接觸器、熱繼等）要求上海良信電器、常熟開關、三菱電器、上海人民品牌的產品。

2025-04-23

電熱鼓風干燥箱 1.設備用途說明  電熱鼓風干燥箱用于電子艙灌封生產過程中的灌封前模具預熱和灌封后產品熟化。 2.設備總體要求  2.1電熱鼓風干燥箱應具有成熟先進的技術，質量穩定可靠，在兵器、航空、航天等軍工單位有一定的擁有量和使用經驗。  2.2電熱鼓風干燥箱應能滿足軍品級產品的使用，并保證設備運行可靠穩定。  2.3設備運行應安全、環保，并符合環保和安全的有關標準和規定，環保要求符合ISO14001要求。  2.4相關的輔助配件、易損耗件應一并采購，保證設備能正常運行及易損耗零部件的及時更換。  2.5 高溫烘干箱需滿足買方工廠工作環境要求：溫度（15～35）℃、相對濕度≤80%。  2.6 高溫烘干箱不準加裝定位及無線通訊系統，應符合保密相關要求。  2.7高溫烘干箱供電要求：220(1±10%) V、50(1±2% )Hz，單相+保護地線，保護地線接地電阻小于4Ω。  2.8 設備硬件方面應具備聯網管控升級改造的可能。 3. 電熱鼓風干燥箱技術要求  3.1 溫度指標要求  3.1.1 工作溫度范圍：(環境溫度+20)℃～250℃。  3.1.2 溫度≤100℃  溫度均勻度：≤±2℃；        100℃＜溫度≤200℃  溫度均勻度：≤±4℃；        200℃＜溫度≤250℃  溫度均勻度：≤±6℃。  3.1.3 溫度≤200℃  溫度波動度：≤±0.6℃；        200℃＜溫度≤250℃  溫度波動度：≤±0.8℃。  3.1.4升溫時間：常溫～+250℃不大于100min。  3.1.5 溫度偏差：≤±2℃(溫度≤80℃)。  3.2 結構指標要求  3.2.1內部有效容積：≥768L；  3.2.2工作室尺寸≥W830mm×H1200mm×D800mm。  3.2.3 結構強度：可調高度位置樣品架不少于2層，試驗箱隔板承重不小于60kg/層（均勻負載）。  3.3控制系統   3.3.1運行方式：定值運轉；  3.3.2 顯示分辨率：溫度0.1℃、時間1min；  3.3.3 具有定時關機功能，設置時間分辨率為1min.  3.4安全防護要求  3.4.1 設備應有漏電保護裝置，控制回路短路保護保險絲；  3.4.2 設備應有溫度保險絲，可設定溫度上限及下限，并具備超溫報警功能。  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-552 4.電熱鼓風干燥箱安裝/調試/驗收/培訓及技術服務  4.1安裝調試  4.1.1 賣方負責在買方現場吊裝、安裝（含拆除）、調試并交付使用，自帶專用工具，安裝、調試及所派人員的一切費用由賣方承擔。  4.1.2 買方按賣方提供圖紙及相關功能要求，準備電器接口位置，設備到位后由賣方負責連接。  4.2設備驗收  由賣方提供具備資質的第三方計量機構按標準（GB/T 30435-2013電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱）進行設備首次檢定，并出具檢定報告及檢定合格證明。電熱鼓風干燥箱驗收應在買賣雙方授權代表在場的情況下進行，所需工具由賣方自行攜帶。具體內容如下：  4.2.1 設備配置驗收  根據技術協議中電熱鼓風干燥箱的配置要求，逐項清點，確保配置齊全；同時檢查隨機文件，應齊套。若清點中發現問題或設備破損，由賣方解決。 （1）電熱鼓風干燥箱到買方現場后進行開箱驗收，開箱清點由雙方根據合同要求對到廠設備清單及包裝箱數量進行清點核對。賣方提供合同設備原產地證書，并保證設備全新未被使用過；設備外觀應完好、無破損。 （2）雙方核對包裝箱內貨物與合同簽訂的一致性，包括設備型號、規格、顏色、電源要求、附（備）件型號數量等。 （3）出現與合同簽訂內容不符或任何損壞，由供方在2周內進行解決，由此發生的一切費用由供方承擔。  4.2.2 電熱鼓風干燥箱功能、性能指標驗收 （1）電熱鼓風干燥箱開機運行，根據設備技術性能指標，確認各項功能正常。 （2）對設備各項參數指標逐項進行驗收，必須滿足技術協議規定要求；賣方提供相應技術參數的執行及驗收標準，進行設備驗收。 （3）必要時，賣方可對相應技術參數出具證明。  上述驗收項目逐項驗收合格后，雙方代表簽署最終驗收協議。  4.2.3驗收費用：由賣方承擔  4.3培訓  4.3.1 終驗收結束后，賣方向買方提供2～3人一周在用戶現場的技術培訓，同時負責完成后續生產現場技術支持工作。  4.3.2 賣方應負責對買方人員進行系統的免費技術培訓，內容包括設備原理、現場判別、維護保養及基本故障排除等，重點要對設備安全運行注意事項進行說明。  4.4技術服務及質量保證  4.4.1 在技術協議簽訂后45天內，賣方應提供電熱鼓風干燥箱平面布置圖，明確注意事項；應提供設備主要運行參數（包括設備運行標準電壓和電源入口位置、用電容量、環境溫度等相關動能消耗量）。  4.4.2設備質量保證期從設備最終驗收協議簽署生效之日算起，一年內非操作失誤發生任何故障和損壞，賣方負責免費維修和更換零件、器件等。  4.4.3 設備保修期滿后，賣方維修響應時間仍應同質保期內一致，賣方提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。國內要有強大的維修服務及對用戶的技術服務能力，能在48小時內提供備品備件。  4.4.4 賣方在接到有關故障信息后，應在2小時內做出響應，包括口述指導排除故障等措施；如不能排除故障，賣方人員將在24小時內到現場解決問題。 5.技術資料的交付  賣方應提供完整的設備技術資料一式2份及光盤一份。復印件由賣方在合同簽字生效后30天內寄達買方；全套原版資料隨設備發運。  設備技術資料包括：中文操作手冊、設備維護手冊、安全操作規程、日常維護基準書等。 6.包裝與運輸：  6.1 設備的包裝：采用ISO標準保護措施，適于長途運輸，既要防潮、防濕、防震、防銹，而且要便于裝卸；賣方負責任何因運輸、保護措施不當而產生的損失。  6.2 每個包裝箱中要有一份詳細的裝箱清單和質量合格證書。  6.3 運費（含保險費）由賣方負責。

2025-04-17

氮氣電加熱器技術要求：  1. 系統總流量：1000Nm3/h；  2. 工作介質：氮氣；  3. 工作溫度范圍：入口溫度 ℃；出口溫度 ℃；  4. 設計溫度200℃。  5. 功率：380V，三相五線，設計功率不小于50kW；  6. 工作壓力：1.0MPa，存在短時間負壓工作狀態，工作壓力10-4Pa~1000Pa。爐體耐壓2.5MPa。  7. 熱效率：>90%；【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525   8. 傳感器配置：爐芯配置保護熱電阻（Pt100）1支/臺（全部安裝），四線制；  9. 結構形式：立式，緊湊型、管道式加熱器、全不銹鋼材質、氬弧焊接，爐體上配有外保溫安裝支架，爐體外保溫由甲方完成；  10. 加熱管形式：采用間熱式加熱管；  11. 進出口法蘭：DN80 HG/T 20615-2009，配套成對不銹鋼活套法蘭DN80、螺栓、螺母、密封墊片x2；  12. 防護等級：IP65；  13. 爐體材質：S30408；  14. 設備連續工作時間不小于30d。

2025-04-12

導熱油電加熱器 一、技術參數要求  1.加熱介質:導熱油；  2. 導熱油流量:正常26.5m3/h，最大32m3/h；  3.導熱油操作溫度:230℃，設計溫度:300℃；  4.導熱油操作壓力:0.4MPa(G)，設計壓力:0.6MPa(G)；  5.電加熱器功率:120kw；  6.電加熱器防爆要求:防爆區(ExdIICT4)，防護等級IP55；  7.加熱器為臥式。 二、供貨要求  1.電加熱器成套設備及其控制系統和附屬支架、儀表、工藝管線法蘭和電氣等所有附件，電加熱管備用3支。  2.屏蔽泵2套、導熱油電加熱器殼體容器1套、控制柜1臺。  3.開車用備品備件、質量保證期內用備品備件。  4.地腳螺栓、螺母、墊圈，設備銘牌及支架、接地板、保溫支撐件、設備吊耳、法蘭蓋及所配螺栓、螺母及墊片，設備法蘭用墊片（數量 200％）、配對法蘭及螺栓、螺母及墊片，其它必須的設備及附件等。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、標準和規范要求  《固定式壓力容器安全技術監察規程》（2016 年版）  《壓力容器》（GB150.1~150.4-2011）  《熱交換器》（GB/T151-2014）  《壓力容器焊接規程》（NB/T 47015-2011）  《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011）  《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》（NB/T47016-2011）  《承壓設備無損檢測》（JB/T47013-2015）  《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》（NB/T47008-2010）  《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》（NB/T47010-2010）  《鍋爐及壓力容器用鋼板》（GB713-2014）  《承壓設備用不銹鋼板及鋼帶》（GB24511-2009）  《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》（HG20660-2000）  《鋼制化工容器設計基礎規定》（HG20580～20585-2011）  《鋼制化工容器強度計算規定》（HG20582-2011）  《鋼制化工容器結構設計規定》（HG20583-2011）  《鋼制化工容器制造技術要求》（HG20584-2011）  《石油化工鋼制壓力容器材料選用標準》（SH/T3075-2009）  《金屬管狀電熱元件》（JB/T2379）  《工業電加熱管用高溫氧化鎂粉》（ASTM D3215）  《工業用電熱管鎳鉻電熱絲標準》（ASTM B344-01）  《電加熱過程設備的安全標準》（IPC-1331）  《工業用電加熱器標準》（UL1030）  《工業用金屬電熱管標準》（BS 7351）       《外殼防護等級（IP 代碼）》（GB4208-2008）  《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）  《爆炸性氣體環境用電設備通用要求》（GB3836.1-2000）  《爆炸性氣體環境用電設備第2 部分：隔爆型“d”》（GB3836.2-2000）  《爆炸性氣體環境用電設備第3 部分：增安型“e”》（GB3836.3-2000）  《低壓開關設備和控制設備低壓斷路器》（GB14048.2-2008）  《低壓開關設備和控制設備》（GB 14048）    《低壓電器基本試驗方法》（GB998）  《低壓電器基本標準》（GB1497） 四、電氣設計要求  1.成套控制柜安裝在配電房內,與裝置低壓柜并柜,主母排穿越本成套柜柜頂，主母排穿越位置及尺寸后期提供，成套柜尺寸2200*1000*600，顏色RAL7032。  2.電加熱器功率調節裝置采用大功率可控硅調節，可控硅安全載流量和耐壓要考慮足夠裕量，耐壓等級不低于1800V；  3.觸發方式：數字集成觸發；  4.超溫保護：內設一個SCR超溫保護開關，當溫度超過70℃時，自動關斷加熱器。  5.過流保護：設三個快熔。  6.輸出不平衡度：±1V  7.輸出電壓：0-380V；  8.電加熱器超溫保護，電器元器件有短路、過載、過流保護，調節裝置有可靠地可控硅降溫措施和電氣保護功能，可控硅降溫措施可采用強迫風冷，風冷量可根據可控硅的溫度大小自動調節。電加熱器調節功率為0-120KW，具有PID溫度調節功能，根據工藝需要的熱油出口溫度，控制電加熱器功率，采用多級控制技術，自動調節電加熱器輸出功率。  9.柜門面板上有電流、電壓、功率、故障、停止及運行指示，有送DCS顯示運行、停止、超溫報警、電流、功率4-20mA信號等輸出接口。  10.現場設置一臺現場防爆操作柱，現場操作柱內設置遠程本地旋鈕、介質溫度顯示、元件溫度顯示、電流、電壓、功率顯示、電加熱器運行狀態指示及故障顯示，啟停按鈕和急停按鈕,顯示采用數顯儀表。防爆操作柱自帶防雨罩，防爆等級dIICT4，防護等級IP55，防腐等級：WF1。  11.加熱器內部至少設置1個過熱保護測溫點，測溫元件為PT100熱電阻，將所測溫度信號傳送至現場操作箱內的溫控表上，當加熱器內部溫度出現超溫報警時，溫控表發出信號停止相應加熱器的工作，并將信號送至DCS顯示。電加熱器管束設有合適的支撐。  13.電加熱器成套設備采用撬裝，屏蔽泵防爆等級dIICT4，防護等級IP66，絕緣等級H，電機能效等級為一級能效，符合GB18613--2020《電動機能效限定值及能效等級》標準要求。

2025-04-09