電加熱器技術(shù)要求：1、基本技術(shù)要求1.1電加熱器功率50%固定，50%可調(diào)；1.2 電加熱器額定功率偏差應(yīng)保證-5%～+5%，電熱元件備用率10%；1.3 出口一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫元件為雙支K型熱電偶（安裝在爐體出口與出口法蘭中間），用戶(hù)電加熱功率調(diào)節(jié)；1.4 加熱器本體接線(xiàn)盒內(nèi)溫度不超過(guò)50℃；1.5 電加熱芯內(nèi)部帶有不低于6支測(cè)溫元件（K型熱電偶）；1.6 電熱元件使用壽命不得小于15年；1.7 操作柱采用鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑；1.8 操作柱進(jìn)線(xiàn)口螺紋：4個(gè)G3/4″，均備不銹鋼夾緊接頭；1.9 防爆儀表端子箱一臺(tái):1進(jìn)8出，進(jìn)線(xiàn)口螺紋：G1-1/2″，8個(gè)出線(xiàn)口螺紋：G3/4″；設(shè)備頂部接線(xiàn)盒部位增加檢修平臺(tái)；1.10 電纜利舊。1.11 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命20年以上。1.12 設(shè)備制造完成后按圖紙要求對(duì)換熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.13 換熱器基座、進(jìn)出口法蘭與現(xiàn)場(chǎng)原始安裝位置一致。1.14 管熱管與管板焊接處要求形成5mm的角焊縫。1.15 換熱管與管板連接采用強(qiáng)度焊加貼脹。1.16 換熱管壁厚要求為正偏差。1.17 換熱管禁止使用拼接或有縫鋼管。1.18 不銹鋼材質(zhì)部件必須進(jìn)行鈍化處理，并保證設(shè)備表面和內(nèi)部潔凈度。1.19 投標(biāo)方的供貨應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求，投標(biāo)方可以提出適合于本技術(shù)規(guī)格書(shū)要求的其它方案和修改建議，但必須對(duì)這些建議闡述足夠的理由，理由真實(shí)明確，不存在誤導(dǎo)信息，以供雙方分析是否采納。1.20 投標(biāo)方應(yīng)嚴(yán)格按照根據(jù)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)制作和提供交工資料。1.21 投標(biāo)方要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)編制材料采購(gòu)說(shuō)明書(shū)，在合格的供應(yīng)廠(chǎng)商中進(jìn)行擇優(yōu)采購(gòu)，保證所用材料是全新的，未曾使用過(guò)的，并完全滿(mǎn)足材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)。1.22 當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范之間存在矛盾時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提出澄清，作為一般原則，應(yīng)以較嚴(yán)格的要求為準(zhǔn)。遵循規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)不能理解為可以減輕和解除投標(biāo)方的責(zé)任和保證以及合同規(guī)定投標(biāo)方的義務(wù)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55252、電加熱器元件技術(shù)要求：2.1 加熱管與電加熱爐配套使用能滿(mǎn)足爐體的相關(guān)要求，一體化設(shè)計(jì)；2.2 加熱管所使用材質(zhì)所應(yīng)具有良好的耐高溫性能和抗腐蝕性；2.3 測(cè)溫點(diǎn)：加熱器出口處設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，用于電加熱功率調(diào)節(jié)和控制。電熱芯內(nèi)部測(cè)溫元件：電加熱芯內(nèi)部帶有不低于6支測(cè)溫元件（K型熱電偶），提供準(zhǔn)確的溫度監(jiān)測(cè)，同時(shí)提供一個(gè)不銹鋼防爆儀表接線(xiàn)箱，防爆等級(jí)不低于ExdⅡCT4電纜進(jìn)出口配置1進(jìn)8出，進(jìn)線(xiàn)口規(guī)格為G1-1/2″,8個(gè)出線(xiàn)口規(guī)格為G3/4″；2.4 加熱管設(shè)計(jì)壽命不少于15年，能夠在長(zhǎng)期運(yùn)行中保持穩(wěn)定的性能和可靠性；2.5 加熱管接線(xiàn)盒防爆等級(jí)不低于ExdⅡCT4；2.6 加熱管接線(xiàn)腔室位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)需要，與現(xiàn)有電纜橋架相對(duì)應(yīng)（站在介質(zhì)進(jìn)口方向，電氣接線(xiàn)口在左側(cè)）。接線(xiàn)箱內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。嚴(yán)格按照 GB3836規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。腔室內(nèi)電熱元件之間采用銅排連接，從而避免過(guò)去以導(dǎo)線(xiàn)連接的諸多弊端；2.7 爐體高度不能高于現(xiàn)場(chǎng)電加熱爐高度；2.8 電加熱器的電熱管材料采用0Cr18Ni9優(yōu)質(zhì)不銹鋼管制造；電熱元件內(nèi)部發(fā)熱材料均選用優(yōu)質(zhì)耐高溫高電阻合金絲Ni80Cr20此種材料作為發(fā)熱材料，可承受900℃以上的高溫； 2.9 絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)高純度結(jié)晶氧化鎂粉； 2.10 電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環(huán)氧樹(shù)脂材料），避免電熱元件長(zhǎng)期工作絕緣下降、泄漏電流增大的不安全問(wèn)題；  2.11 電熱元件單支冷態(tài)絕緣電阻大于500MΩ，進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn) 2000V/min，無(wú)擊穿、閃爍現(xiàn)象。

2025-05-29

稀釋風(fēng)機(jī)電加熱器技術(shù)要求基本技術(shù)條件安裝地點(diǎn)：戶(hù)外安裝方式：不靠墻，前后留有維修操作通道出線(xiàn)方式：電纜由柜底部進(jìn)出線(xiàn)，一、二次線(xiàn)均由柜后進(jìn)線(xiàn)。主母線(xiàn)從柜頂進(jìn)出線(xiàn)。系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：直接接地稀釋風(fēng)電加熱器底座及組裝連接螺栓等；進(jìn)出口法蘭（含反法蘭及螺栓、螺母、墊片等附件）；系統(tǒng)內(nèi)部管道和連結(jié)件；所有測(cè)溫元件、報(bào)警裝置和遠(yuǎn)程接點(diǎn)；就地控制顯示表盤(pán)緊固件和緊固螺栓設(shè)備標(biāo)志：設(shè)備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。所有銘牌將為中文語(yǔ)言。中文的翻譯由投標(biāo)方提供。銘牌安放在運(yùn)行人員容易看到的地方。電加熱器就地控制柜（含柜內(nèi)元器件）及電加熱器就地控制柜至電加熱器的所有設(shè)備。加熱器監(jiān)控的所有測(cè)量設(shè)備、就地控制箱、接線(xiàn)箱等由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨。提供加熱器系統(tǒng)內(nèi)所有配套的接線(xiàn)盒、儀表保護(hù)箱，箱柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足IP65。將儀表信號(hào)集中到控制柜，把信號(hào)接到脫硫系統(tǒng)DCS內(nèi)，接口在就地控制柜/箱的端子接線(xiàn)排上，提供整套系統(tǒng)的控制邏輯提資。空氣加熱器參數(shù):額定工作電壓：380V，三相四線(xiàn)最高工作電壓：400V額定功率：其中任意4組總功率不小于180kW    控溫精度：0.5級(jí)控溫范圍：0~400℃額定頻率：50 Hz加熱器組數(shù)：6組5.4.稀釋風(fēng)機(jī)電加熱器工藝要求5.4.1 保證滿(mǎn)足稀釋風(fēng)加熱器性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下長(zhǎng)期安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。5.4.2 稀釋風(fēng)加熱器及其輔助設(shè)備，有良好的性能，合理的運(yùn)行操作方式以及就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測(cè)量，控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5.4.3 為確保空氣加熱均勻，在加熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。5.4.4 加熱元件的安裝設(shè)置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內(nèi)保持恒溫的功能。加熱器殼體不允許有漏風(fēng)。在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%。5.4.5 加熱器進(jìn)線(xiàn)電源為三相四線(xiàn)制，電壓AC380V，加熱器冷態(tài)絕緣電阻不小于2M。5.4.6 接線(xiàn)盒能防日曬雨淋和抗腐蝕。5.4.7 加熱器的壓損不超過(guò)500Pa。5.4.8 無(wú)論冬季和夏季均能保證稀釋風(fēng)電加熱器出口風(fēng)溫不低于200℃。5.4.9 電加熱器采用標(biāo)準(zhǔn)化的元件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，以適合電廠(chǎng)使用更換的需要。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55255.4.10電氣及儀表控制技術(shù)要求（I&C）（1）每套稀釋風(fēng)電加熱器配一面就地控制柜，要求能夠?qū)崿F(xiàn)就地、遠(yuǎn)程啟停稀釋風(fēng)電加熱器。（2）稀釋風(fēng)電加熱器本體的所有檢測(cè)儀表和控制設(shè)備(簡(jiǎn)稱(chēng)測(cè)控設(shè)備)，這些測(cè)控設(shè)備能滿(mǎn)足啟動(dòng)、停止、運(yùn)行和事故處理過(guò)程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的要求，且應(yīng)與整個(gè)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。――稀釋風(fēng)電加熱器出口溫度（雙支PT100熱電阻） （3）符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)元件和控制設(shè)備來(lái)完成對(duì)稀釋風(fēng)及其輔助設(shè)備的檢測(cè)和控制。檢測(cè)儀表、控制設(shè)備與招標(biāo)方控制系統(tǒng)接口信號(hào)的制式如下：――模擬量信號(hào)：兩線(xiàn)制4～20mADC；――開(kāi)關(guān)量信號(hào)：無(wú)源接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為230VAC，5A、220VDC，3A。――提供的電源380V/220VAC（4）就地控制柜應(yīng)能接收和發(fā)出如下信號(hào)：――指令信號(hào)：?jiǎn)?dòng)稀釋風(fēng)電加熱器（無(wú)源接點(diǎn)，短信號(hào)，自DCS）；停止稀釋風(fēng)電加熱器（無(wú)源接點(diǎn)，短信號(hào)，自DCS）；――反饋信號(hào)：稀釋風(fēng)電加熱器運(yùn)行（無(wú)源接點(diǎn)，長(zhǎng)信號(hào)，至DCS）；稀釋風(fēng)電加熱器停止（無(wú)源接點(diǎn)，長(zhǎng)信號(hào)，至DCS）；稀釋風(fēng)電加熱器遠(yuǎn)方/就地狀態(tài)（無(wú)源接點(diǎn)，長(zhǎng)信號(hào)，至DCS）；稀釋風(fēng)電加熱器故障（無(wú)源接點(diǎn)，長(zhǎng)信號(hào)，至DCS）；負(fù)責(zé)就地側(cè)的接線(xiàn)、跳線(xiàn)設(shè)計(jì)，并完成就地控制柜內(nèi)的接線(xiàn)工作。（5）就地控制柜控制的工藝范圍內(nèi)檢測(cè)儀表如需要工作電源，每一用電對(duì)象必須配置單獨(dú)的供電回路設(shè)備（包括電源開(kāi)關(guān)、熔斷器等）。（6）就地控制柜采用戶(hù)外型不銹鋼316L材質(zhì)，厚度不小于2.5mm應(yīng)滿(mǎn)足IP65防護(hù)等級(jí)要求，柜內(nèi)的引線(xiàn)要排列整齊，各接線(xiàn)端子要有明顯的標(biāo)記，能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并接線(xiàn)，配柜內(nèi)照明。配鎖具，電控柜必須按照規(guī)范滿(mǎn)足較大的空間，便于散熱，散熱條件要滿(mǎn)足長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行要求。（7）就地控制柜采用6組控制，每組都可以單獨(dú)控制對(duì)應(yīng)的加熱器，溫控儀表采用施耐德、西門(mén)子、ABB或同等合資品牌。（8）加熱器采用方型箱體式，材質(zhì)全部為不銹鋼316L含真反法蘭，分6組控制接線(xiàn)形式，電加熱管材質(zhì)全部為不銹鋼316L包含緊固件。

2025-05-28

電熱風(fēng)爐技術(shù)要求1. 設(shè)備用途：機(jī)組將被處理的空氣經(jīng)過(guò)加熱溫度升高，相對(duì)濕度降低，達(dá)到送風(fēng)要求。2．設(shè)備技術(shù)參數(shù)：電源 3相 ; 380V±10%; 50Hz風(fēng)量 12000 m3/h出風(fēng)余壓 ≥1200Pa溫升 35℃-40℃機(jī)殼構(gòu)造 整體集裝箱型結(jié)構(gòu)出風(fēng)口 4×φ250mm電控箱 短路+超負(fù)荷+缺相溫度控制及顯示 出口溫濕度顯示, 手自一體控制。故障顯示 送風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)電源故障保護(hù);加熱超高溫保護(hù)入風(fēng)口過(guò)濾 可沖洗多層過(guò)濾網(wǎng)重量 ≤900kg外形尺寸 ≤2100mm x1400mm x1300mm （長(zhǎng)×寬×高）裝機(jī)功率 ≤200kW電纜 YC 3*95㎡+10米【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55253．設(shè)備主要配件、規(guī)格型號(hào)及制造商：序 部件名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 備注1 鼓風(fēng)機(jī) 12000 m3/h 11kW 1臺(tái) 2 處理風(fēng)機(jī)電機(jī) 防爆型，F(xiàn)級(jí)絕緣，IP55級(jí)保護(hù)（帶防爆證） 1臺(tái) 大中\(zhòng)無(wú)錫華達(dá)\山東華力或同等品牌3 加熱器（防爆） 電加熱管180kW（6擋） 1臺(tái) 4 電控箱防爆(主要電氣元件) 接觸器及熱繼電器 1套 ABB\西門(mén)子\施耐德或同等品牌5 過(guò)濾器 板式可清洗 1套

2025-05-27

導(dǎo)熱油電加熱器技術(shù)要求求技術(shù)要求：                              數(shù)量： 1臺(tái)1、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB3836.1～3-2010；JB/T2379-93； 2、防爆等級(jí)：ExdⅡBT4     防護(hù)等級(jí)：IP65 3、設(shè)計(jì)壓力：    MPa           工作壓力：0.6MPa 4、工作電壓：380V 三相 50Hz △接法 5、工作功率：1000kW（每臺(tái)分4組控制） 6、加熱密度：1.95W/c㎡ 7、加熱溫度：230-240℃ 【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55258、加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油 9、 自身帶超溫聯(lián)鎖保護(hù)。需配電控柜，有遠(yuǎn)傳就地顯示，能夠接入DCS10、出廠(chǎng)做2000V/min高壓測(cè)試，做水壓2.27MPa，30分鐘保壓,絕緣電阻大于15MΩ以上。 11、本鍋爐按勞動(dòng)部《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造, 試驗(yàn)和驗(yàn)收。腐蝕裕量：3mm 12、鍋爐本體制造技術(shù)條件按JB/T1618-92;鍋爐本體焊接技術(shù)條件按JB/T1613-93;鍋爐 本體總裝技術(shù)條件按JB/T1619-93。 13、產(chǎn)品出廠(chǎng)有檢測(cè)報(bào)告、合格證、說(shuō)明書(shū)、防爆合格證。 14、電熱管材質(zhì)：SUS304 無(wú)縫鋼管

2025-05-26

二次風(fēng)電加熱器的設(shè)計(jì)要求1、電加熱器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)最新的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電加熱器應(yīng)能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)參數(shù)符合本技術(shù)規(guī)范要求。買(mǎi)方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。2、加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成，二端電加熱器接線(xiàn)盒方向?yàn)椴话l(fā)熱端，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線(xiàn)盒，避免線(xiàn)纜在高溫情況引起的老化及損壞。3、加熱器均分四級(jí)控制，獨(dú)立接線(xiàn)，表面負(fù)荷為2.2W/cm24、加熱器絕緣電阻≥5兆歐姆。5、在A(yíng)C2000V/1min電壓下，無(wú)擊穿現(xiàn)象。6、電加熱芯設(shè)有 5 個(gè)溫度報(bào)警（一個(gè)檢測(cè)熱風(fēng)出口溫度，另外四個(gè)檢測(cè)加熱元件表面溫度。7、由于加熱介質(zhì)中含有微量灰塵，電加熱器元件應(yīng)采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時(shí)采取措施避免局部積灰。8、設(shè)備功能完整，技術(shù)先進(jìn)，在正常工況下能安全、長(zhǎng)期連續(xù)、可靠運(yùn)行，并能滿(mǎn)足各種性能和工況要求。9、空氣電加熱器無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間30000小時(shí),無(wú)論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術(shù)規(guī)范的要求。10、在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為+5%（按正偏差加工設(shè)計(jì)）【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-552511、主要部件技術(shù)及材料要求:a）加熱元件外管殼材料：SU304b）散熱翅片材料：304c）加熱元件的絕緣材料：為優(yōu)質(zhì)高純度的結(jié)晶氧化鎂粉d）電阻絲：端部采用銅排連接。采用優(yōu)質(zhì)Cr20Ni80e）電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。f）電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接g）加熱元件制造完畢后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，充分去除其內(nèi)部的殘留水汽及加工過(guò)程所產(chǎn)生的應(yīng)力。h）接線(xiàn)方法：星型接法，端部采用銅排連接。i）電加熱元件增加10%作為備件備用。

2025-05-24

脫銷(xiāo)電加熱器的 設(shè)計(jì)要求1）電加熱器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)符合有關(guān)最新的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電加熱器應(yīng)能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)參數(shù)符合本技術(shù)規(guī)范要求。采購(gòu)人不接受帶有試制性質(zhì)的部件。2）電加熱器容器按壓力容器進(jìn)行監(jiān)制，所有承壓部件按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，密封良好不允許有漏風(fēng)。3）加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成，兩者的分界點(diǎn)在容器的進(jìn)出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線(xiàn)盒方向?yàn)椴话l(fā)熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設(shè)有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線(xiàn)盒處設(shè)有散熱區(qū)，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線(xiàn)盒，避免線(xiàn)纜在高溫情況引起的老化及損壞，儀表接線(xiàn)盒不應(yīng)與加熱器接線(xiàn)盒電纜出口放置在同一平面，避免兩者相互影響。4）電加熱器為立式安裝，利用支耳通過(guò)螺栓螺帽與現(xiàn)場(chǎng)支撐體可靠固定。5）加熱原件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺(tái)電加熱管芯（480kW+420 kW）左右串聯(lián)而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質(zhì)量。加熱器的焊接工藝必須經(jīng)嚴(yán)格的工藝評(píng)定。6）每個(gè)電加熱管芯設(shè)有4個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)（1個(gè)檢測(cè)容器內(nèi)介質(zhì)溫度，另外3個(gè)檢測(cè)加熱元件表面溫度），每個(gè)測(cè)點(diǎn)采用3個(gè)測(cè)量裝置。7）由于加熱介質(zhì)中含有微量灰塵，電加熱管元件應(yīng)采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時(shí)采取措施避免局部積灰。8）易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。9）電加熱器無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間30000小時(shí), 無(wú)論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術(shù)規(guī)范的要求。10）電加熱器裝配完后在廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，合格后才能出廠(chǎng)。11）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%。12）主要部件技術(shù)及材料要求:a)加熱元件外管殼材料：進(jìn)口不銹鋼（INCOLOY800或等同，需提供材質(zhì)證明）。b)加熱元件的絕緣材料：為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)高純度的結(jié)晶氧化鎂粉（日本進(jìn)口達(dá)泰豪或等同，需提供材質(zhì)證明）c)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲或等同（需提供材質(zhì)證明）。d)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。e)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接f)電加熱元件固定方式：通過(guò)氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。g)加熱元件制造完畢后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，充分去除其內(nèi)部的殘留水汽及加工過(guò)程所產(chǎn)生的應(yīng)力。h)加熱器電阻絲端部采用銅排連接。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55213）接口要求a)管道接口：接口方式：法蘭型式，材料：不銹鋼SS310配供設(shè)備接口配對(duì)反法蘭（包含墊片及螺栓連接等附件）b)電加熱管電源接線(xiàn)盒：材料：不銹鋼SS310用于動(dòng)力電纜與電加熱管的連接。接線(xiàn)盒外殼設(shè)有動(dòng)力電纜的支撐件。接線(xiàn)盒內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。接線(xiàn)盒采用IP56標(biāo)準(zhǔn)。c)儀表接線(xiàn)盒：材料：不銹鋼SS310內(nèi)部裝有分體式溫度變送器，用于測(cè)溫元件及與控制柜的轉(zhuǎn)接。接線(xiàn)盒內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。儀表接線(xiàn)盒不應(yīng)與電源接線(xiàn)盒電纜出線(xiàn)在同一平面以免相互影響。接線(xiàn)盒采用IP56標(biāo)準(zhǔn)。14）應(yīng)答人所提供設(shè)備需滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，中選后可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量以保證產(chǎn)品外形尺寸及安裝尺寸符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求。

2025-05-23

脫銷(xiāo)電加熱器的設(shè)計(jì)要求1）電加熱器的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)符合有關(guān)最新的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電加熱器應(yīng)能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)參數(shù)符合本技術(shù)規(guī)范要求。采購(gòu)人不接受帶有試制性質(zhì)的部件。2）電加熱器容器按壓力容器進(jìn)行監(jiān)制，所有承壓部件按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，密封良好不允許有漏風(fēng)。3）加熱元件由發(fā)熱部分及不發(fā)熱部分組成，兩者的分界點(diǎn)在容器的進(jìn)出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線(xiàn)盒方向?yàn)椴话l(fā)熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設(shè)有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線(xiàn)盒處設(shè)有散熱區(qū)，防止介質(zhì)溫度傳遞到接線(xiàn)盒，避免線(xiàn)纜在高溫情況引起的老化及損壞，儀表接線(xiàn)盒不應(yīng)與加熱器接線(xiàn)盒電纜出口放置在同一平面，避免兩者相互影響。4）電加熱器為立式安裝，利用支耳通過(guò)螺栓螺帽與現(xiàn)場(chǎng)支撐體可靠固定。5）加熱原件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺(tái)電加熱管芯（480kW+420 kW）左右串聯(lián)而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質(zhì)量。加熱器的焊接工藝必須經(jīng)嚴(yán)格的工藝評(píng)定。6）每個(gè)電加熱管芯設(shè)有4個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)（1個(gè)檢測(cè)容器內(nèi)介質(zhì)溫度，另外3個(gè)檢測(cè)加熱元件表面溫度），每個(gè)測(cè)點(diǎn)采用3個(gè)測(cè)量裝置。7）由于加熱介質(zhì)中含有微量灰塵，電加熱管元件應(yīng)采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時(shí)采取措施避免局部積灰。8）易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。9）電加熱器無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間30000小時(shí), 無(wú)論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術(shù)規(guī)范的要求。10）電加熱器裝配完后在廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，合格后才能出廠(chǎng)。11）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%。12）主要部件技術(shù)及材料要求:a)加熱元件外管殼材料：進(jìn)口不銹鋼（INCOLOY800或等同，需提供材質(zhì)證明）。b)加熱元件的絕緣材料：為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)高純度的結(jié)晶氧化鎂粉（日本進(jìn)口達(dá)泰豪或等同，需提供材質(zhì)證明）c)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲或等同（需提供材質(zhì)證明）。d)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。e)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接f)電加熱元件固定方式：通過(guò)氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。g)加熱元件制造完畢后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，充分去除其內(nèi)部的殘留水汽及加工過(guò)程所產(chǎn)生的應(yīng)力。h)加熱器電阻絲端部采用銅排連接。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-552513）接口要求a)管道接口：接口方式：法蘭型式，材料：不銹鋼SS310配供設(shè)備接口配對(duì)反法蘭（包含墊片及螺栓連接等附件）b)電加熱管電源接線(xiàn)盒：材料：不銹鋼SS310用于動(dòng)力電纜與電加熱管的連接。接線(xiàn)盒外殼設(shè)有動(dòng)力電纜的支撐件。接線(xiàn)盒內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。接線(xiàn)盒采用IP56標(biāo)準(zhǔn)。c)儀表接線(xiàn)盒：材料：不銹鋼SS310內(nèi)部裝有分體式溫度變送器，用于測(cè)溫元件及與控制柜的轉(zhuǎn)接。接線(xiàn)盒內(nèi)外皆設(shè)有接地端子，并帶有接地標(biāo)志。儀表接線(xiàn)盒不應(yīng)與電源接線(xiàn)盒電纜出線(xiàn)在同一平面以免相互影響。接線(xiàn)盒采用IP56標(biāo)準(zhǔn)。14）應(yīng)答人所提供設(shè)備需滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，中選后可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量以保證產(chǎn)品外形尺寸及安裝尺寸符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求。

2025-05-23

技術(shù)要求2.1 風(fēng)道式電加熱器的技術(shù)要求 2.1.1散熱面積：可滿(mǎn)足散熱量要求，保證主機(jī)設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到10t/h時(shí)，水分烘干的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2 電加熱器材料、規(guī)格：側(cè)板厚度≥5mm，蓋板厚度≥5mm，材質(zhì)均為S30408不銹鋼；連接法蘭采用S30408不銹鋼，電熱絲使用Cr20Ni80材質(zhì)；2.1.3 采用浮動(dòng)游頭式結(jié)構(gòu)，并配套游動(dòng)式安裝支架，緩沖脹縮，提高設(shè)備耐用性；2.1.4電加熱器出廠(chǎng)前由供貨方組裝連接一體，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；2.1.5無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間：不少于1年；2.2 風(fēng)道式電加熱器（含鼓風(fēng)機(jī)）的質(zhì)量要求產(chǎn)品質(zhì)保期為自合同設(shè)備通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)行后，簽署設(shè)備性能考核驗(yàn)收合格證明之日起12個(gè)月或最后一批貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)18個(gè)月，以先到日期為準(zhǔn)。投標(biāo)人在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)免費(fèi)修理和更換損壞的零件。2.3 風(fēng)道式電加熱器性能保證值換熱器出口熱風(fēng)溫度：不小于100℃。2.4 風(fēng)機(jī)性能的基本要求2.4.1提供的風(fēng)機(jī)是技術(shù)上成熟的定型產(chǎn)品，而不是試制產(chǎn)品。2.4.2 保證滿(mǎn)足招標(biāo)方提出的風(fēng)機(jī)性能參數(shù)，在風(fēng)機(jī)的整個(gè)工作容量范圍內(nèi)，均能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn)的允許偏差在：在保證點(diǎn)的風(fēng)量：+2%在保證點(diǎn)的全壓：+2%。在保證點(diǎn)的效率不得有負(fù)偏差。2.4.3 保證風(fēng)機(jī)從滿(mǎn)負(fù)荷至最小負(fù)荷的全部運(yùn)行條件下，工作點(diǎn)均落在機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的最小流量點(diǎn)范圍之內(nèi)，避開(kāi)喘振區(qū)。2.4.4 每臺(tái)風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速，至少高于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的30%。2.4.5 在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)的最大允許振幅，滿(mǎn)足現(xiàn)行使用的有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求4.6mm/s。2.4.6 風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，有良好的可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的檢測(cè)、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2.4.7 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重的同時(shí)作用。2.4.8 按GB/T2888-2008《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》測(cè)得的風(fēng)機(jī)噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，距風(fēng)機(jī)葉輪直徑處的噪聲不大于87分貝（加隔聲包覆、消聲器后）。2.4.9 風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。2.4.10 風(fēng)機(jī)在允許的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)具有平穩(wěn)變化的“風(fēng)量—風(fēng)壓”特性，不出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象。2.4.11 若提供的風(fēng)機(jī)的性能相同，則所有的零部件，包括備用零件與備用組件（如果有）完全可互換。2.4.12 風(fēng)機(jī)軸承選用SKF、哈軸、瓦軸、洛軸四大品牌。2.4.13 風(fēng)機(jī)底座形式為整體底座。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——義飛揚(yáng)天——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-55252.5  風(fēng)機(jī)制造的基本要求2.5.1 設(shè)備制造嚴(yán)格按照制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.5.2 所有的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子出廠(chǎng)前都進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子焊縫在出廠(chǎng)前采用著色探傷法進(jìn)行徹底檢查。2.5.3  風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，適于持續(xù)工作，所有部件均加強(qiáng)以保持其堅(jiān)固性，防止因壓力和熱膨脹而造成扭曲。保證風(fēng)機(jī)能滿(mǎn)足規(guī)定的工作條件，任何部件設(shè)計(jì)期限內(nèi)不發(fā)生疲勞和過(guò)度磨損。2.5.4  風(fēng)機(jī)的平衡、部分組裝和檢查工作全部在制造廠(chǎng)完成。出廠(chǎng)前，所有組件作上匹配標(biāo)記。風(fēng)機(jī)以盡可能大的組裝件發(fā)運(yùn)，以最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)工作。2.5.5  風(fēng)機(jī)葉輪整個(gè)轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡，達(dá)到可以接受的程度。該轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速不小于正常最大工作轉(zhuǎn)速的1.30倍，此臨界速度系指該轉(zhuǎn)子處于動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定時(shí)的轉(zhuǎn)速2.5.6 機(jī)殼機(jī)殼用結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，保持其堅(jiān)固性。機(jī)殼為焊接結(jié)構(gòu)，各活動(dòng)段之間的接縫除外，法蘭接縫用螺栓連接，填上公稱(chēng)厚度為3.2 mm的優(yōu)質(zhì)耐熱密封填料，保證所有連接不漏氣。2.5.7  在整個(gè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不出現(xiàn)不可接受的流動(dòng)型態(tài)和壓力脈動(dòng)，如出現(xiàn)，投標(biāo)方應(yīng)予以解決。為消除振動(dòng)和把脈動(dòng)減為最小，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼、擴(kuò)壓器均采取有效的加固措施。2.5.8  風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口部位采用法蘭連接。2.5.9  風(fēng)機(jī)的各個(gè)組件和部件備有吊孔、吊耳。2.5.10 風(fēng)機(jī)機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等焊縫，進(jìn)行目測(cè)外觀(guān)檢查，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉及凸緣的焊接，均進(jìn)行外觀(guān)檢查。2.5.11 風(fēng)機(jī)的焊接，按JB/T10213-2014《通風(fēng)機(jī)焊接檢驗(yàn)技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。 2.5.12 風(fēng)機(jī)焊接件制造公差按照?qǐng)D紙和現(xiàn)行使用的有關(guān)的國(guó)家焊接標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)JB/T10214-2014標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)零部件重要性進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。2.5.13 焊工按焊接技術(shù)考核規(guī)范進(jìn)行培訓(xùn)和考核，取得焊工合格證書(shū)后方可進(jìn)行焊接操作。2.5.14 油漆表面質(zhì)量要求：除銹等級(jí)：Ra2.5粗 躁 度：40--65μm底漆厚度：100μm面漆厚度：60--80μm2.6 電氣設(shè)備的基本要求2.6.1設(shè)備所配電機(jī)能效等級(jí)符合GB/T 18613-2020《電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》中的2級(jí)能效等級(jí)。2.6.2 每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，必須與它所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行條件和維修要求一致。2.6.3 電動(dòng)機(jī)基本性能保證值的允差為：效率    -0.1（1-η）間接法功率因數(shù) COSФ：-（1-COSФ）/6 （0.02—0.07）最初啟動(dòng)電流：保證值的+20%最初啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：保證值的-10%最大轉(zhuǎn)距：保證值的-1%2.6.4電動(dòng)機(jī)的額定頻率為50Hz，交流電動(dòng)機(jī)能夠在滿(mǎn)負(fù)荷，頻率變化在+5%額定頻率，或在額定頻率下電壓變化+10%額定電壓，或電壓和頻率同時(shí)變化絕對(duì)值之和在10%，且頻率變化在+5%以?xún)?nèi)時(shí)，運(yùn)行無(wú)故障。2.6.5 當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)+1%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率。2.6.6 當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件時(shí)，電動(dòng)機(jī)的額定出力不小于拖動(dòng)設(shè)備工況110%。2.6.7 在設(shè)計(jì)的環(huán)境溫度下，電動(dòng)機(jī)能承受所有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。并要求端電壓保持在額定值的100%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能達(dá)到滿(mǎn)意的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

2025-05-22

技術(shù)條件1. 電氣要求買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供一路3相4線(xiàn)制總電源,按照設(shè)計(jì)要求合理配置電加熱器控制柜數(shù)量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機(jī)柜數(shù)量以圖紙?zhí)峁闇?zhǔn),進(jìn)線(xiàn)方式：下進(jìn)下出，柜體材質(zhì)為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護(hù)等級(jí)為IP44。(1)賣(mài)方提供的控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，防護(hù)等級(jí)符合室內(nèi)IP44，室外IP56的標(biāo)準(zhǔn)。(2)盤(pán)柜的前后門(mén)應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機(jī)柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機(jī)柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。所有控制盤(pán)柜的外殼采用碳鋼板材質(zhì)，以滿(mǎn)足當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。對(duì)于正面需開(kāi)孔安裝儀表和控制設(shè)備的盤(pán)、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤(pán)、臺(tái)、柜門(mén)有導(dǎo)向式門(mén)封墊條，并采用活頁(yè)式，帶鎖把手或搭扣。(3)機(jī)柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線(xiàn)的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線(xiàn)上。控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤(pán)柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，使買(mǎi)方能方便地接線(xiàn)、匯線(xiàn)和布線(xiàn)；所有接線(xiàn)端子柜應(yīng)合理配置電纜布線(xiàn)空間，確保所有電纜接線(xiàn)完成后柜內(nèi)仍留有20%的富余空間。各接線(xiàn)端子要有明顯的標(biāo)記，以使買(mǎi)方能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并能接受1.5mm2的電線(xiàn)。對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設(shè)定信號(hào)（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進(jìn)行溫度控制。（2）熱電偶產(chǎn)品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護(hù)套管，精度：I級(jí)（±0.4%）上海自?xún)x/安徽天康,最終由買(mǎi)方確認(rèn)，輸出到DCS模擬信號(hào)為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。（3）本控制系統(tǒng)在和DCS的PID調(diào)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)后，采用AI系列人工智能調(diào)節(jié)器和DCS組建串級(jí)調(diào)節(jié)。（4）控制柜面板可以啟動(dòng)、停止加熱器，設(shè)有遠(yuǎn)程/就地切換開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)可以操作柱進(jìn)行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數(shù)碼顯示（6）DCS通過(guò)其觸點(diǎn)（DCS2：off-on-off 啟動(dòng)；DCS3 on-off-on，停止），啟動(dòng)或停止電加熱器的運(yùn)行。（7）電加熱器內(nèi)部超溫報(bào)警用測(cè)溫元件（2個(gè)雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）信號(hào)從現(xiàn)場(chǎng)儀表接線(xiàn)盒送往控制柜，由其進(jìn)行超溫報(bào)警控制。（8）DCS通過(guò)聯(lián)鎖（溫度或其他聯(lián)鎖）接點(diǎn)（DCS4：閉合時(shí)，表示正常；斷開(kāi)時(shí)，表示異常）來(lái)決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運(yùn)行信號(hào)送往DCS（KA1：閉合時(shí)，工作；斷開(kāi)時(shí)，停止）。（10）加熱器出口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換至4-20mA信號(hào)送往電控制柜進(jìn)行控制，并經(jīng)儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個(gè),每套1個(gè)）。加熱器入口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報(bào)警信號(hào)傳給DCS（KA2，KA3：閉合時(shí)，異常；斷開(kāi)時(shí)，正常）。（12）功率控制實(shí)現(xiàn)0～100%的連續(xù)調(diào)節(jié)功率，避免諧波的產(chǎn)生，最大限度地降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)的污染。（13）具體信號(hào)往來(lái)及編號(hào)以雙方最終確認(rèn)的I/O清單為準(zhǔn)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術(shù)要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線(xiàn)制電源），動(dòng)力電纜接線(xiàn)孔能夠滿(mǎn)足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP44，金屬外殼與被保護(hù)的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場(chǎng)合：暫定室內(nèi)，柜體顏色：油漆色號(hào)RL7035萬(wàn)控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數(shù)量：2面 以圖紙實(shí)際提供為準(zhǔn)；（7）柜內(nèi)電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門(mén)子產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)為IP56，         調(diào)功器使用德國(guó)西門(mén)康模塊（可控硅調(diào)控器）；（8）端子排：魏特米勒產(chǎn)品,控制回路總開(kāi)使用空開(kāi)，分支采用采用保險(xiǎn)管形式，并每個(gè)附帶備用保險(xiǎn)絲一個(gè)；（9）柜內(nèi)設(shè)置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門(mén)子）每個(gè)支路需另外配置能夠滿(mǎn)足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線(xiàn)排配置，需能夠滿(mǎn)足1250A電流短路熱穩(wěn)定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無(wú)功等功能；（12）其他：柜體前后開(kāi)門(mén)，柜頂帶有散熱軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量能夠滿(mǎn)足散熱效果（含濾網(wǎng)）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續(xù)作絕緣護(hù)套；（14）帶有獨(dú)立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預(yù)留1 米以上的維修空間。

2025-05-21

電加熱板一、設(shè)計(jì)要求  1、在煙氣凈化處理過(guò)程中，產(chǎn)生的飛灰將被收集并輸送到飛灰儲(chǔ)倉(cāng)。當(dāng)溫度低于飛灰的結(jié)露點(diǎn)時(shí)（通常為110～130℃），飛灰結(jié)露并粘附在設(shè)備上，腐蝕設(shè)備。為了防止袋式除塵器灰斗的飛灰吸潮、凝結(jié)，最終造成系統(tǒng)運(yùn)行中斷，要求對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行電加熱，通過(guò)電加熱系統(tǒng)的熱量輸出，使加熱設(shè)備內(nèi)的灰達(dá)到所要求的溫度，使設(shè)備的溫度維持在結(jié)露點(diǎn)之上（140℃），避免吸潮；  2、電加熱系統(tǒng)的布置、設(shè)計(jì)以最低及最高環(huán)境溫度為基礎(chǔ)。電加熱應(yīng)使加熱部件布置均勻合理，不得出現(xiàn)因加熱不均勻而造成灰凝結(jié)或局部過(guò)熱現(xiàn)象；  3、電加熱系統(tǒng)的總進(jìn)線(xiàn)電源為380/220V、3相5線(xiàn)、50Hz交流電源，電加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須考慮到整個(gè)供電系統(tǒng)的平衡；  4、電加熱系統(tǒng)應(yīng)能滿(mǎn)足8000小時(shí)/年連續(xù)運(yùn)行的要求，正常使用壽命在20年以上；  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525  5、電加熱系統(tǒng)加熱、連接等部件應(yīng)有足夠的機(jī)械性能和抵抗機(jī)械應(yīng)力及腐蝕的能力，使用時(shí)年更換率不得高于5%；  6、電加熱板每塊500 W,運(yùn)行電壓?jiǎn)蜗郃C380V，采用304不銹鋼外殼，板材厚度0.5mm發(fā)熱器件采用鉻鎳鐵合金600（沖壓式）或者平面鎳鉻合金。每個(gè)分線(xiàn)接線(xiàn)箱至加熱板之間聯(lián)絡(luò)電纜須采用GN500云母繞包高溫電纜，耐溫在250℃以上。賣(mài)方在設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮到每相的負(fù)荷平衡。電加熱器設(shè)備在上述所列參數(shù)和運(yùn)行環(huán)境下，能長(zhǎng)期安全運(yùn)行；  7、電加熱系統(tǒng)應(yīng)在需要加熱的設(shè)備壁面設(shè)置溫度測(cè)量元件，并帶有數(shù)顯溫控儀，電加熱可以根據(jù)設(shè)定和測(cè)量的溫度值自動(dòng)啟停。

2025-05-20

電機(jī)烘箱 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途    1、設(shè)備結(jié)構(gòu)  烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。  2、工作原理簡(jiǎn)述  工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；由于采用風(fēng)量大，壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。出烘箱時(shí)，打開(kāi)烘箱大門(mén)，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面，按下停止按扭，臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行，干燥（固化）物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí)，待干燥（固化）物體裝上臺(tái)車(chē)，按下電器按鈕（注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部，碰到行程開(kāi)關(guān)，小車(chē)停止運(yùn)行，關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。  3、烘箱用途  電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線(xiàn)圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便；廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。  4、設(shè)備性能的特點(diǎn)：   A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi)；   B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以?xún)?nèi)，達(dá)到節(jié)能目的；   C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē)，工件進(jìn)出爐方便，容易操作；   E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境；   F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板，可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門(mén)，即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。 二、設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)  1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺(tái)車(chē)承重：10噸/臺(tái)；   4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺(tái)車(chē)尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺(tái)車(chē)速度：5m/min；   7、臺(tái)車(chē)方式；自驅(qū)動(dòng)；   8、驅(qū)動(dòng)功率：1.5Kw；   9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；   10、場(chǎng)地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強(qiáng)不小于4t/m2；臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對(duì)濕度：85%，穩(wěn)定長(zhǎng)期工作；  12、電源供應(yīng)：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時(shí)儀表顯示）；  14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測(cè)試），恒溫2H后測(cè)溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；  16、加熱方式：低負(fù)荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái)；   20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái)；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門(mén)厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；   24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；   25、風(fēng)壓檢測(cè)儀：YLT101C-1KPA。  【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置  1、工藝對(duì)象：機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆前預(yù)熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈VPI真空浸漆后，由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)     工作原理：工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；     結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；     開(kāi)門(mén)方式：烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén)；     大門(mén)結(jié)構(gòu)：（1）門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手；               （2）大門(mén)鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護(hù)緩沖墊，每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊，以防止門(mén)過(guò)大沖擊；               （4）門(mén)面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門(mén)底和門(mén)框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門(mén)內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門(mén)保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門(mén)密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)  1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)       長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉，風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統(tǒng)      長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；  風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉  風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng)：（1）風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆；                         （3）風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器，主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失；                         （4）循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng)，兩側(cè)面出風(fēng)；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；                         （5）出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗，用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向；  4、風(fēng)機(jī)防脫裝置：為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式，為了確保運(yùn)行安全，連接件采用防脫落設(shè)計(jì)，風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì)；  5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量，多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右；   6、集風(fēng)板：頂部配多孔集風(fēng)板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；  7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)：采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī)，噪音為70dB以下；  8、鼓風(fēng)機(jī)位置：設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。

2025-05-19

技術(shù)條件1. 電氣要求買(mǎi)方負(fù)責(zé)提供一路3相4線(xiàn)制總電源,按照設(shè)計(jì)要求合理配置電加熱器控制柜數(shù)量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機(jī)柜數(shù)量以圖紙?zhí)峁闇?zhǔn),進(jìn)線(xiàn)方式：下進(jìn)下出，柜體材質(zhì)為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護(hù)等級(jí)為IP44。(1)賣(mài)方提供的控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，防護(hù)等級(jí)符合室內(nèi)IP44，室外IP56的標(biāo)準(zhǔn)。(2)盤(pán)柜的前后門(mén)應(yīng)有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機(jī)柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機(jī)柜內(nèi)的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。所有控制盤(pán)柜的外殼采用碳鋼板材質(zhì)，以滿(mǎn)足當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求。對(duì)于正面需開(kāi)孔安裝儀表和控制設(shè)備的盤(pán)、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤(pán)、臺(tái)、柜門(mén)有導(dǎo)向式門(mén)封墊條，并采用活頁(yè)式，帶鎖把手或搭扣。(3)機(jī)柜內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝接線(xiàn)的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線(xiàn)上。控制盤(pán)(臺(tái)、箱、柜)內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤(pán)柜內(nèi)應(yīng)預(yù)留充足的空間，使買(mǎi)方能方便地接線(xiàn)、匯線(xiàn)和布線(xiàn)；所有接線(xiàn)端子柜應(yīng)合理配置電纜布線(xiàn)空間，確保所有電纜接線(xiàn)完成后柜內(nèi)仍留有20%的富余空間。各接線(xiàn)端子要有明顯的標(biāo)記，以使買(mǎi)方能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并能接受1.5mm2的電線(xiàn)。對(duì)于控制盤(pán)和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門(mén)內(nèi)側(cè)有電源開(kāi)關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設(shè)定信號(hào)（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進(jìn)行溫度控制。（2）熱電偶產(chǎn)品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護(hù)套管，精度：I級(jí)（±0.4%）上海自?xún)x/安徽天康,最終由買(mǎi)方確認(rèn)，輸出到DCS模擬信號(hào)為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。（3）本控制系統(tǒng)在和DCS的PID調(diào)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)后，采用AI系列人工智能調(diào)節(jié)器和DCS組建串級(jí)調(diào)節(jié)。（4）控制柜面板可以啟動(dòng)、停止加熱器，設(shè)有遠(yuǎn)程/就地切換開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)可以操作柱進(jìn)行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數(shù)碼顯示（6）DCS通過(guò)其觸點(diǎn)（DCS2：off-on-off 啟動(dòng)；DCS3 on-off-on，停止），啟動(dòng)或停止電加熱器的運(yùn)行。（7）電加熱器內(nèi)部超溫報(bào)警用測(cè)溫元件（2個(gè)雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）信號(hào)從現(xiàn)場(chǎng)儀表接線(xiàn)盒送往控制柜，由其進(jìn)行超溫報(bào)警控制。（8）DCS通過(guò)聯(lián)鎖（溫度或其他聯(lián)鎖）接點(diǎn)（DCS4：閉合時(shí)，表示正常；斷開(kāi)時(shí)，表示異常）來(lái)決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運(yùn)行信號(hào)送往DCS（KA1：閉合時(shí)，工作；斷開(kāi)時(shí)，停止）。（10）加熱器出口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換至4-20mA信號(hào)送往電控制柜進(jìn)行控制，并經(jīng)儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個(gè),每套1個(gè)）。加熱器入口溫度信號(hào)（雙支絕緣鎧裝“K”分度號(hào)熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報(bào)警信號(hào)傳給DCS（KA2，KA3：閉合時(shí)，異常；斷開(kāi)時(shí)，正常）。（12）功率控制實(shí)現(xiàn)0～100%的連續(xù)調(diào)節(jié)功率，避免諧波的產(chǎn)生，最大限度地降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)的污染。（13）具體信號(hào)往來(lái)及編號(hào)以雙方最終確認(rèn)的I/O清單為準(zhǔn)。【江蘇揚(yáng)天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專(zhuān)業(yè)制造商——為新時(shí)代中國(guó)制造加油助力——全國(guó)尊貴熱線(xiàn)：400-777-5525 3.電加熱器控制柜技術(shù)要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線(xiàn)制電源），動(dòng)力電纜接線(xiàn)孔能夠滿(mǎn)足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP44，金屬外殼與被保護(hù)的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場(chǎng)合：暫定室內(nèi)，柜體顏色：油漆色號(hào)RL7035萬(wàn)控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數(shù)量：2面 以圖紙實(shí)際提供為準(zhǔn)；（7）柜內(nèi)電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門(mén)子產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)為IP56，         調(diào)功器使用德國(guó)西門(mén)康模塊（可控硅調(diào)控器）；（8）端子排：魏特米勒產(chǎn)品,控制回路總開(kāi)使用空開(kāi)，分支采用采用保險(xiǎn)管形式，并每個(gè)附帶備用保險(xiǎn)絲一個(gè)；（9）柜內(nèi)設(shè)置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門(mén)子）每個(gè)支路需另外配置能夠滿(mǎn)足使用要求的斷路器；（10）電控柜母線(xiàn)排配置，需能夠滿(mǎn)足1250A電流短路熱穩(wěn)定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無(wú)功等功能；（12）其他：柜體前后開(kāi)門(mén)，柜頂帶有散熱軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量能夠滿(mǎn)足散熱效果（含濾網(wǎng)）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續(xù)作絕緣護(hù)套；（14）帶有獨(dú)立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預(yù)留1 米以上的維修空間。

2025-05-17