脫銷電加熱器的 設計要求

1）電加熱器的設計、制造和試驗符合有關最新的國標、部標及行業標準。電加熱器應能長期正常運行，設計參數符合本技術規范要求。采購人不接受帶有試制性質的部件。

2）電加熱器容器按壓力容器進行監制，所有承壓部件按照壓力容器的有關標準進行設計制造，密封良好不允許有漏風。

3）加熱元件由發熱部分及不發熱部分組成，兩者的分界點在容器的進出口接管的中心位置。其中，接管中心往加熱器接線盒方向為不發熱端，此處至加熱管芯法蘭之間設有隔熱措施，且加熱管芯法蘭至接線盒處設有散熱區，防止介質溫度傳遞到接線盒，避免線纜在高溫情況引起的老化及損壞，儀表接線盒不應與加熱器接線盒電纜出口放置在同一平面，避免兩者相互影響。

4）電加熱器為立式安裝，利用支耳通過螺栓螺帽與現場支撐體可靠固定。

5）加熱原件由電加熱管芯及容器組成，加熱元件外殼為金屬“U”管狀，加熱元件的最終外徑≤16mm，每套電加熱器由2臺電加熱管芯（480kW+420 kW）左右串聯而成，電加熱管芯立式安裝在容器上部。引出棒和電阻絲的連接為柔性連接。加熱元件的彎曲處彎曲工藝必須保證不降低加熱元件的質量。加熱器的焊接工藝必須經嚴格的工藝評定。

6）每個電加熱管芯設有4個溫度測點（1個檢測容器內介質溫度，另外3個檢測加熱元件表面溫度），每個測點采用3個測量裝置。

7）由于加熱介質中含有微量灰塵，電加熱管元件應采取防磨材料，確保加熱元件的使用壽命；同時采取措施避免局部積灰。

8）易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環形螺栓等）。

9）電加熱器無故障連續運行時間30000小時, 無論冬季還是夏季，加熱器出口空氣溫度不低于本技術規范的要求。

10）電加熱器裝配完后在廠內應進行熱態試驗，合格后才能出廠。

11）在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許最大偏差為5%。

12）主要部件技術及材料要求:

a)加熱元件外管殼材料：進口不銹鋼（INCOLOY800或等同，需提供材質證明）。

b)加熱元件的絕緣材料：為進口優質高純度的結晶氧化鎂粉（日本進口達泰豪或等同，需提供材質證明）

c)高溫電阻絲：采用瑞典康耐爾的鎳合金絲或等同（需提供材質證明）。

d)電熱元件的封口材料：耐高溫二次固化絕緣密封。

e)電加熱元件引出棒和電阻絲連接：采用柔性連接和氬弧焊接

f)電加熱元件固定方式：通過氬弧焊固定與法蘭處，并按壓力容器標準進行水壓試驗。

g)加熱元件制造完畢后，經高溫燒結，充分去除其內部的殘留水汽及加工過程所產生的應力。

h)加熱器電阻絲端部采用銅排連接。

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13）接口要求

a)管道接口：

接口方式：法蘭型式，

材料：不銹鋼SS310

配供設備接口配對反法蘭（包含墊片及螺栓連接等附件）

b)電加熱管電源接線盒：

材料：不銹鋼SS310

用于動力電纜與電加熱管的連接。

接線盒外殼設有動力電纜的支撐件。

接線盒內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。

接線盒采用IP56標準。

c)儀表接線盒：

材料：不銹鋼SS310

內部裝有分體式溫度變送器，用于測溫元件及與控制柜的轉接。

接線盒內外皆設有接地端子，并帶有接地標志。

儀表接線盒不應與電源接線盒電纜出線在同一平面以免相互影響。

接線盒采用IP56標準。

14）應答人所提供設備需滿足現場安裝需要，中選后可到現場進行測量以保證產品外形尺寸及安裝尺寸符合現場實際需求。