防爆式護套電加熱器（義飛揚天）特點：體積小、功率大:加熱器首要采用集束式管狀電熱元件。熱呼應快、控溫精度高，綜合熱效率高。加熱溫度高:加熱器設計高任務溫度可達850℃。介質出口溫度平均，控溫精度高。使用局限廣、順應性強:該加熱器可合用于防爆或通俗場所，防爆品級可達dⅡB級和C級，耐壓可達20MPa。壽命長、牢靠性高:該加熱器采用非凡電熱資料制造，設計外表功率負荷低，并采用多重維護，使電加熱器平安性和壽命大大添加。可全主動化節制:依據要求經過加熱器電路設計，可便利完成出口溫度、流量、壓力等參數主動節制，并可與機算機聯網。節能結果明顯，電能發生的熱量幾乎100%傳給加熱介質。防爆式護套電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525防爆式護套電加熱器（義飛揚天）應用場合主要有：⒈化工行業的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。⒉碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等⒊工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。⒋由于采用先進的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區等需防爆場所。

2025-06-17

空氣加熱器（義飛揚天）技術特點1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達450℃，殼體溫度只有50℃左右。2、效率高:可達0.9以上。3、升溫和降溫速率塊，可達10℃/S，調節快而穩定。不會出現所控空氣溫度超前和滯后現象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。4、機械性能好:因為它的發熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優越性。5、在不違反使用規程時，經久耐用，使用壽命長達幾十年。6、空氣潔凈，體積小。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525空氣加熱器（義飛揚天）工作原理把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑，FAG感應加熱器都有自動消磁功能。是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。空氣電加熱器主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，最高可達850℃。應用領域加熱器的運用范圍，空氣加熱器是運用很廣泛的一種加熱器，我們通俗的都叫它空氣加熱器，其實可以根據加熱氣體的不同，可以細化分為很多種類，常見的有氮氣加熱器，氫氣加熱器。這些又都可以稱作管道式氣體加熱器。已被廣泛的應用到航空航天、兵器工業、化工工業和高等院校等許多科研生產試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯合系統和附件試驗。空氣電加熱器使用的范圍寬:可以對任何氣體加熱，產生的熱空氣干燥無水份、不導電、不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快(可控)。

2025-06-16

電加熱導熱油爐  電加熱導熱油爐(義飛揚天)滿足現行最新國家及行業安全操作規范和規程標準要求，產品經檢驗符合國家相關設計文件相關標準的要求和安全規范。 一、設備主要技術標準要求  1.總體技術性能要求：滿足現行最新國家及行業安全操作規范和規程標準要求，產品經檢驗符合國家相關設計文件相關標準的要求和安全規范；  2.整機形式：可用電源：380V,50Hz；  3.加熱功率：不低于300KW；  4.導熱油進出口徑：出油口 DN65，回油口 DN80；   5.導熱油循環泵電機功率：不低于22KW；   6.導熱油循環泵電機流量與揚程：流量不低于100m3/h，揚程不低于50m；   7.導熱油循環泵體材質：材料質量不低于鑄鋼Q235； 　  8.法蘭加熱器功率：不低于120KW/組，不低于4組；   9.法蘭加熱器材質：外殼材質為304不銹鋼無縫管，電熱絲為Cr20Ni80,絕緣材料為MgO；   10.加熱筒體保溫層：優質硅酸鋁棉，保溫厚度不低于150mm；   11.加熱筒體要求：尺寸不低于Φ273*2000，厚度不低于8mm，數量不低于4個；   12.筒體及進出口溫度傳感器：筒體溫度傳感器數量不低于4個，進出口溫度傳感器數量不低于2個，采用Pt100三線制；   13.高位槽技術參數：高位槽容積不低于1600L，尺寸不低于Φ1200*1500，數量不低于1臺；   14.電熱管要求：不低于29根/組，U型，功率不低于4.6KW/根；   15.控制系統：系統需采用品牌低壓控制器、工業級云觸屏、高精度溫控儀等現場采集模塊，具有物聯網平臺實現設備的智能化控制功能；   16.電器元件要求：溫控儀表、多功能電表、空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、固態繼電器、按鈕等電器元件需采用施耐德 西門子、正泰等一線大品牌，要求質量有保證。  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、電加熱導熱油爐(義飛揚天)售后服務基本要求  1.質保期：整機質保期不少于12個月（易損件除外，列明易損件清單），終身維修；   2.保修服務：質保時間從最終用戶或其代表簽發設備驗收合格證書之日起計算。在質保期內供方要嚴格遵守中華人民共和國的相關法律和法規對貨物提供“三包”等售后服務，除非合同另行規定；  3.質保期內：免費維修或更換有缺陷的原裝部件；  4.供應商保證在6小時內響應并提出修理方案，48小時內免費派技術人員帶配件趕到現場維修并排除故障。   5.技術培訓：提供現場指導安裝、調試；  6.提供中文設備操作說明書；全套結構圖、基礎圖、電路圖、維修保養手冊、零部件圖冊、備件易損件清單、控制系統等技術文件和裝箱單、產品質量保證書、產品安全品格證明等技術指標及安裝、調試、維修資料，設備與主要配套件的使用與維修保養說明書。   7.售后服務：    1）供應商有24小時服務熱線，保證在接到故障電話后48小時內到達故障現場，并能夠正常連續的服務直至故障或事故排除；    2）常見故障，非重大故障問題要求在24小時內排除；    3）重大故障問題應在普遍認可的合理時間解決，確保48小時內排除。  8.保修服務:     1)保修期時間：自質保期結束至設備正常使用壽命結束；    2)質保期結束后，供應商應對各種型號的設備須按照業主要求提供足夠的備件、附件和易損件，并保證是原廠生產的產品，以滿足設備正常運行的需要，并保證不高于同檔次產品相應平均價格。  

2025-06-14

電熱鼓風干燥箱  電熱鼓風干燥箱:電熱鼓風干燥箱(義飛揚天)又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進行鼓風循環干燥試驗，鼓風干燥就是通過循環風機吹出熱風，保證箱內溫度平衡，是一種常用的儀器設備，主要用來干燥樣品，也可以提供實驗所需的溫度環境。 一、外觀要求 序號          名稱                顏色               外觀   1     電熱鼓風干燥箱        本色     外包裝應完整無損無污，標識清楚。 二、性能參數      項目：電熱鼓風干燥箱  電源電壓：220V±10% 50Hz±2%  控溫范圍：[℃] RT+5-300  控溫分辨率：[℃] 0.1  溫度波動度：[℃] ±1  溫度均勻度：[℃] ±2%  升溫速率：(180℃) [℃/min] ＞4 三、電熱鼓風干燥箱售后服務 1.對此次購買的貨物承諾一年的免費質保期（保修期為驗收合格后12個月），終身維護制。 2.每年一次的校準服務以及一年保修期內免費更換設備、元器件及材料。 3.將對此次購買所供貨物提供安裝調試指導、檢驗、包修、定期維護保養及技術咨詢等一系列服務。 4在保修期內，在為該儀器設計的服務范圍類型內，對該儀器免費提供維修服務。 5.對保修期外的儀器，將提供有償維修服務，有償維修服務的費用按照配件的出廠價核算。 6.在產品出現質量問題時，1小時內給予初步答復,24小時內給予詳細回復，在質保期內，如因質量問題造成的故障，實行免費更換設備、元器件及材料。 7.公司備有全線生產的配件庫，能滿足客戶及時維修的需求。  【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 四、電熱鼓風干燥箱(義飛揚天)運輸裝卸要求 1.物品包裝應堅固、完好，能夠防止在運輸過程中發生包裝破裂、內物漏出、散失；能夠防止因擺放、摩擦、震蕩或因氣壓、氣溫變化而引起快件的損壞或者變質；能夠防止傷害操作人員或污染運輸設備、地面設備及其他物品。 2.包裝材料除應適合快遞或物流運輸的性質、狀態和重量外，還要整潔、干燥、沒有異味和油漬；包裝外表面不能有凸出的釘、鉤、刺等，要便于搬運、裝卸和擺放。 3.產品應運輸平穩，并應采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施。  4.產品應捆扎穩固，主要受力點應高于設備重心，具有公共底座設備的吊裝，其受力點不應使設備底座產生扭曲和變形。 5.裝卸貨物必須小心輕放，重物須二人以上抬起，不得扔、拖、拽、拉，避免產品因裝卸而引起的損壞。  6.貨物送到采購人指定地點，應分類堆放，做到整齊有序。堆放場地嚴重不平整能損壞產品時，應當鋪墊襯墊物后，方可堆放產品，避免因堆放不當而引起的損壞。  7.裝卸完畢后，由需方現場驗收數量、質量并簽署確認單后我方人員方可離開。  8.物品由于運輸不當引發的質量問題，按規定程序回廠調換合格物品后再行配送，由此引起的交期延誤須立刻向采購人解釋清楚。如遇采購人特殊需要，可先配送，隔日再予以調換。 9.按要求分類擺放，做到重不壓輕，大不壓小；擺放時把貨物標識朝外，擺放工整，防止貨物掉落損壞。 五、運達現場后的保護措施及要求： 1.產品應按照產品技術要求進行搬運、拆卸包裝、就位，嚴禁敲打、碰撞設備外表。 2.產品運至現場后，應采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。 3.產品驗收合格后，應采取防止設備損壞、污染、丟失等措施。

2025-06-13

電加熱器（義飛揚天）技術條件1. 電氣要求買方負責提供一路3相4線制總電源,按照設計要求合理配置電加熱器控制柜數量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機柜數量以圖紙提供為準,進線方式：下進下出，柜體材質為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護等級為IP44。(1)賣方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內IP44，室外IP56的標準。(2)盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有控制盤柜的外殼采用碳鋼板材質，以滿足當地環境要求。對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的盤、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采用活頁式，帶鎖把手或搭扣。(3)機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。控制盤(臺、箱、柜)內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受1.5mm2的電線。對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設定信號（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進行溫度控制。（2）熱電偶產品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護套管，精度：I級（±0.4%）上海自儀/安徽天康,最終由買方確認，輸出到DCS模擬信號為4-20mA標準信號。（3）本控制系統在和DCS的PID調控系統協調后，采用AI系列人工智能調節器和DCS組建串級調節。（4）控制柜面板可以啟動、停止加熱器，設有遠程/就地切換開關，現場可以操作柱進行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數碼顯示（6）DCS通過其觸點（DCS2：off-on-off 啟動；DCS3 on-off-on，停止），啟動或停止電加熱器的運行。（7）電加熱器內部超溫報警用測溫元件（2個雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）信號從現場儀表接線盒送往控制柜，由其進行超溫報警控制。（8）DCS通過聯鎖（溫度或其他聯鎖）接點（DCS4：閉合時，表示正常；斷開時，表示異常）來決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運行信號送往DCS（KA1：閉合時，工作；斷開時，停止）。（10）加熱器出口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）經變送器轉換至4-20mA信號送往電控制柜進行控制，并經儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個,每套1個）。加熱器入口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報警信號傳給DCS（KA2，KA3：閉合時，異常；斷開時，正常）。（12）功率控制實現0～100%的連續調節功率，避免諧波的產生，最大限度地降低對現場電網的污染。（13）具體信號往來及編號以雙方最終確認的I/O清單為準。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55253.電加熱器控制柜(義飛揚天)技術要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護等級至少應為IP44，金屬外殼與被保護的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場合：暫定室內，柜體顏色：油漆色號RL7035萬控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數量：2面 以圖紙實際提供為準；（7）柜內電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門子產品；防護等級為IP56，     調功器使用德國西門康模塊（可控硅調控器）；（8）端子排：魏特米勒產品,控制回路總開使用空開，分支采用采用保險管形式，并每個附帶備用保險絲一個；（9）柜內設置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門子）每個支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無功等功能；（12）其他：柜體前后開門，柜頂帶有散熱軸流風機風量能夠滿足散熱效果（含濾網）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續作絕緣護套；（14）帶有獨立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預留1 米以上的維修空間。

2025-06-12

電加熱器（義飛揚天）技術條件1. 電氣要求買方負責提供一路3相4線制總電源,按照設計要求合理配置電加熱器控制柜數量,要求電控柜尺寸為 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，機柜數量以圖紙提供為準,進線方式：下進下出，柜體材質為碳鋼，厚度不小于2mm，電源柜防護等級為IP44。(1)賣方提供的控制盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內IP44，室外IP56的標準。(2)盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有控制盤柜的外殼采用碳鋼板材質，以滿足當地環境要求。對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的盤、柜，其正面采用厚度為2.5mm。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采用活頁式，帶鎖把手或搭扣。(3)機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。控制盤(臺、箱、柜)內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。(4)盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受1.5mm2的電線。對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。2.儀表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA溫度設定信號（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的溫度控制儀表進行溫度控制。（2）熱電偶產品雙支絕緣鎧裝K分型，配套不銹鋼保護套管，精度：I級（±0.4%）上海自儀/安徽天康,最終由買方確認，輸出到DCS模擬信號為4-20mA標準信號。（3）本控制系統在和DCS的PID調控系統協調后，采用AI系列人工智能調節器和DCS組建串級調節。（4）控制柜面板可以啟動、停止加熱器，設有遠程/就地切換開關，現場可以操作柱進行啟停（5）控制柜面板采用液晶或數碼顯示（6）DCS通過其觸點（DCS2：off-on-off 啟動；DCS3 on-off-on，停止），啟動或停止電加熱器的運行。（7）電加熱器內部超溫報警用測溫元件（2個雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）信號從現場儀表接線盒送往控制柜，由其進行超溫報警控制。（8）DCS通過聯鎖（溫度或其他聯鎖）接點（DCS4：閉合時，表示正常；斷開時，表示異常）來決定電加熱器的投入與否。（9）控制柜將運行信號送往DCS（KA1：閉合時，工作；斷開時，停止）。（10）加熱器出口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）經變送器轉換至4-20mA信號送往電控制柜進行控制，并經儀表變送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2個,每套1個）。加熱器入口溫度信號（雙支絕緣鎧裝“K”分度號熱電偶）送往控制柜儀表顯示。（11）控制柜將超溫報警信號傳給DCS（KA2，KA3：閉合時，異常；斷開時，正常）。（12）功率控制實現0～100%的連續調節功率，避免諧波的產生，最大限度地降低對現場電網的污染。（13）具體信號往來及編號以雙方最終確認的I/O清單為準。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55253.電加熱器控制柜(義飛揚天)技術要求：（1）電源：380V /220V(3 相5線制電源），動力電纜接線孔能夠滿足3X120平方直徑要求；（2）所有外殼的直接接觸防護等級至少應為IP44，金屬外殼與被保護的帶電部件之間的距離不得小于GB7261.1-2006中7.1.2條所規定的電氣間隙和爬電距離，如果外殼是絕緣材料制成的則例外；（3）材料：鋼板不小于2mm；（4）安裝場合：暫定室內，柜體顏色：油漆色號RL7035萬控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （寬）×800   （深）mm；（6）數量：2面 以圖紙實際提供為準；（7）柜內電氣元件：塑殼斷路器和接觸器采用施耐德、ABB和西門子產品；防護等級為IP56，     調功器使用德國西門康模塊（可控硅調控器）；（8）端子排：魏特米勒產品,控制回路總開使用空開，分支采用采用保險管形式，并每個附帶備用保險絲一個；（9）柜內設置總斷路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西門子）每個支路需另外配置能夠滿足使用要求的斷路器（10）電控柜母線排配置，需能夠滿足1250A電流短路熱穩定要求；（11）有帶液晶顯示屏的多功能電力儀表，可顯示電流，電壓，有功，無功等功能；（12）其他：柜體前后開門，柜頂帶有散熱軸流風機風量能夠滿足散熱效果（含濾網）；（13）一次回路裸露的電回路或電氣元件等人體易接觸到的地方，續作絕緣護套；（14）帶有獨立的接地銅母排；（15）控制柜前后至少預留1 米以上的維修空間。

2025-06-12

電熱風爐（義飛揚天）技術要求1. 設備用途：機組將被處理的空氣經過加熱溫度升高，相對濕度降低，達到送風要求。2．設備技術參數：電源 3相 ; 380V±10%; 50Hz風量 12000 m3/h出風余壓 ≥1200Pa溫升 35℃-40℃機殼構造 整體集裝箱型結構出風口 4×φ250mm電控箱 短路+超負荷+缺相溫度控制及顯示 出口溫濕度顯示, 手自一體控制。故障顯示 送風系統、加熱系統電源故障保護;加熱超高溫保護入風口過濾 可沖洗多層過濾網重量 ≤900kg外形尺寸 ≤2100mm x1400mm x1300mm （長×寬×高）裝機功率 ≤200kW電纜 YC 3*95㎡+10米【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-55253．電熱風爐（義飛揚天）設備主要配件、規格型號及制造商：序 部件名稱 型號及規格 數量 備注1 鼓風機 12000 m3/h 11kW 1臺2 處理風機電機 防爆型，F級絕緣，IP55級保護（帶防爆證） 1臺 大中\無錫華達\山東華力或同等品牌3 加熱器（防爆） 電加熱管180kW（6擋） 1臺4 電控箱防爆(主要電氣元件) 接觸器及熱繼電器 1套 ABB\西門子\施耐德或同等品牌5過濾器板式可清洗1套

2025-06-11

除塵脫硝電加熱器 一、技術要求  1.被加熱介質為風機出口空氣，風機出口接入加熱器；  2.在規定的使用條件下，要求具備將風機出口溫度從環境溫度加熱至100℃，并可以持續保持羅茨風機的出口溫度80℃-100℃程控調節。  3.出廠前須試壓，確保無滲漏，提供出廠試驗檢驗記錄(按GB/T14296-93)。  4.合同設備型號的確定不排除供方對此工況下的所供設備的性能保證。【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、除塵脫銷電加熱器電儀要求  1.賣方提供加熱器就地控制箱。  2.控制箱箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開門，配透明觀察窗，箱體防護等級不低于IP56，設置遮雨棚。單個設備均可以實現就地控制與遠程集中控制，各控制箱內配置必要的低壓電氣設備如斷路器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、按鈕、旋鈕、轉換開關，指示燈、端子排等。選用品牌：西門子、施耐德、AB或ABB系列產品，接線端子為魏德米勒，賣方投標時提供，買方擇優選擇。  3.設備的各種狀態指示（運行、停止、故障、變頻運行、變頻器故障等）以及啟動、停止等控制均可以在就地和遠方實現。  4.就地控制柜與系統DCS通過硬接線方式，以就地控制柜的端子排為界；所有的信號都須通過端子排對接(包括電源進線等)。  5.設備各種狀態的開關量信號，為無源接點，容量至少為AC220V/3A。  6.招標方只提供一路380VAC電源給就地控制柜，容量由賣方提供，柜內的電源分配由賣方負責。  7.賣方提供的控制箱，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，承包商提供的就地控制箱為戶外型結構 。  8.控制箱的設計，材料選擇和工藝使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑。  9.控制箱有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。  10.所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。  11.控制箱有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則提供強迫通風或冷卻裝置。  12.墻掛式控制箱高度不超過1200mm。  13.對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。  14.控制箱內設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。  15.控制箱均采用不銹鋼材質，箱體鋼板厚度不小于2.0mm，雙開門，配透明觀察窗，箱體防護等級不低于IP56，設置遮雨棚。  16.控制箱的結構、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。控制箱內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。  17.箱內外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流，箱內要留有足夠的用于接線的有效空間。  18.控制箱應能完成就地監視及控制并具有遠方監視與控制接口，并由買方認可。電控箱應能完成所有的監視、報警、聯鎖和保護功能，并留有遠方監控的硬接口信號，輸入、輸出信號數量及類型應滿足買方要求。通過這些信號的連接，在遠方控制系統能完成設備狀態、主要運行參數、報警的監視和切投控制。控制箱設就地/遠方切換開關，狀態信號輸出至遠方。控制箱包含給料輸灰系統所有設備的控制和工藝連鎖功能，(例如，除塵電機，換向電機等等，如有)。賣方提供的控制箱/儀表箱的輸出信號和與現場儀表、元件的連接均應接至箱內的端子排。控制箱端子排上應標注端子編號。

2025-06-04

丁烯單元加熱器 1.標準和規范   本詢價書僅列出主要和常用的標準規范，其他如材料標準、標準化零配件標準、試驗和檢驗標準等已在下述標準中有所引用，本文不再逐項列出。所有涉及到的標準規范應優先采用合同簽訂時的最新版本。配套的靜設備執行相關標準國標（GB）。配套的電動機及電氣設備應符合相應的國家標準和電氣專業的工程技術規定。配套儀表及控制系統應符合相應的國家標準和儀表專業的工程技術規定。配套的各類閥門、管道、管件等應采用與項目一致的配管設計標準。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環境用電阻加熱器通用技術要求  GB3836.1-2010 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 電動機能效限定值及能效等級  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級  HG20615-2009 WN RF 法蘭標準【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525三、丁烯單元加熱器電控部分 2. 技術要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢價書加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發熱表面完全湮沒于被加熱氣體介質中且配有核實溫度保護措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應設計為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結構。 2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應具有良好的電絕緣性能、熱傳導性能和耐熱性能,且應確保發熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器（電加熱）的護套及引出端子之間應采用合適的絕緣材料進行密封。應保證潮氣不會進入絕緣層導致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護系統應能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應是人工更換或當其回到正常工作狀態后由人工復位使電阻加熱器重新通電的形式,保護系統被連續監控時除外。如果傳感器出現故障,加熱器應在達到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護系統應盡量借助工具重新調試或更換。限溫裝置重新設置或熱斷路裝置更換時，應不影響其他連接件或內部布線。注:溫度保護元件只能用制造商規定的部件更換，保護系統應單獨設置并能在異常條件下運行。 2.1.7 保護裝置的調節器應能鎖定并加封,并且運行時不應變動。用于降低加熱器外殼外表面過熱危險的熱斷路裝置,不應受到老化的嚴重影響。 2.1.8 加熱元件導線的拉伸或類似移動,不應造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關于保護系統的功能安全,應符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設計要求應符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉軸和軸承的補充要求；透明件；構成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關的孔和封堵件;外殼材料和機械強度一外殼內的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導熱層上的機加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規定的厚度。 2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應超過±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護裝置應可靠動作以避免電阻加熱器達到極限溫度。 2.1.15 加熱器（電加熱）的設計使用壽命至少 20 年，穩定運行時間至少 4 年。 2.1.16 加熱器（電加熱）應能在指定的極端環境（環境溫度、濕度、腐蝕等）下連續運轉。 2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區域等級為 2 區，IIBT4，配套的電動機、儀表等應滿足爆炸危險區的要求。 2.1.18 主機及所有輔助系統整體撬裝供貨。 2.2 所有與買方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標準為 HG20615-2009 WN RF，配對法蘭、墊片及緊固件由賣方提供，法蘭壓力等級不低于買方的要求。 2.3 加熱器（電加熱）安全設施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣方成套提供。 2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線端設置與外界環境隔離設施。 2.6 儀表相關要求 2.6.1 儀表選型原則見《22208D-00000-15-118-00001 自控專業設計統一規定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險性環境中的電子儀表應具有適用于危險區域劃分的防爆認證。國內生產的儀表應具有國家權威機構頒發的 Ex 防爆認證（例如NAPSI）。本項目中爆炸危險區內的模擬信號電子儀表應優先選用本安型（至少滿足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無法提供時（例如：分析器、氣體檢測儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。 2.6.3 儀表防護要求  所有現場儀表，室外安裝的儀表盤及其附件都應該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現場環境。儀表設備應能在外界環境條件下操作并不會減少儀表的使用壽命。 現場安裝的電子式儀表，防護等級選用滿足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標準規定的 IP66 防護等級。儀表接線箱應符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護等級 IP66，316 SS 材質。現場接線箱（盤） 到現場儀表之間的信號配線應選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤敷設。儀表接線箱應符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護等級IP66， 316SS 材質。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質。露天安裝的所有儀表接線箱、 就地控制箱（盤） 的電纜進線應設計為下進線方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。 2.6.4 儀表信號要求  所有電子儀表的模擬量信號應為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協議，二線制，24VDC 回路供電。二線制儀表無法獲得時，帶外供電的四線制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協議，提供產品注冊證書、一致性測試報告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號要求廠商應根據設計指定的編號號段，負責成套范圍內儀表位號的分配和編制，并體現在 P&ID 上。 2.6.6 設計及供貨分工  買賣雙方以現場的儀表接線盒（接線箱）為分工界限，賣方負責電加熱器用現場儀表、接線盒（接線箱）的設計、選型及供貨，買方負責接線盒（接線箱）到 DCS 的電纜敷設及設計。接線箱與電加熱器供貨范圍內的現場儀表之間的電纜、穿線管、槽板、中間接線盒等由賣方成套供貨、安裝并在賣方工廠調試完成。賣方提供所有儀表接線盒（接線箱）的進/出線密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標準進行電磁兼容性測試，在干擾強度為 3 級條件下的抗干擾能力達到 B 級及以上，并提供相關證明。 2.6.8 賣方給出所需要的指示、報警及聯鎖停車信號等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測量儀表原則上優先選用一體式溫度變送器。 對于環境溫度高于60℃、 測量介質溫度較高或者有較強震動場合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應有保護套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質不低于 316SS，同時不得低于管道或設備材質 ，過程連接采用法蘭連接；對于進入 DCS、 SIS、 CCS 等系統的溫度信號， 一般采用現場型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設計應符合《石油化工儀表接地設計規范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外，賣方應提供滿足“吉林石化公司儀表系統目視化標識圖解”可懸掛不銹鋼位號牌； 2.7 電氣系統 2.7.1 電氣設備和材料必須滿足所在區域的環境特性要求。  防護等級和防爆等級不低于如下所示：  防護等級：IP55；  電機防爆等級：ExdIIBT4；  溫升：B；  絕緣：F；  防腐等級：WF2。  供電系統如下所示：  電壓等級 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設備額定電壓選擇如下所示： 2.7.2 所有用電設備以接線盒為分工界面，電纜引入處或接線盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規格等必須提供給買方進行確認。 2.7.3 靜電接地及保護相關要求  供貨范圍內撬塊的防雷、防靜電及保護接地由賣方負責，至少提供兩處接地點（端子板）；買方完成界區外接地設計。賣方圖紙中應清楚地標明所有的接地端子。所有金屬結構均應提供接地點。所有需防靜電的金屬框架和管道均應做接地。法蘭的連接點應有可見的跨接線，靜電跨接線不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險區域劃分  賣方提供供貨范圍內若存在新增的爆炸危險介質，須將明細及釋放源位置給買方，賣方所供工藝、電氣及儀表等設備應符合相應設備防爆等級。防爆火災危險區電纜（動力、控制）采用交聯聚乙烯絕緣、銅芯、A 級阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導管引人裝置裝配到電加熱器上時,它們的結構和固定不應損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構成電加熱器外殼的一個不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應與電阻加熱器一起進行檢驗。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內主要電氣元件采用 ABB、西門子、伊頓產品。

2025-06-03

電機烘箱 一、設備結構、工作原理及用途    1、設備結構  烘箱主要由箱體、箱門、自驅動臺車、加熱系統、排風系統、電氣控制系統等組成。  2、工作原理簡述  工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；由于采用風量大，壓力高的循環高效風機進行強制熱風循環及底出風槽風向調節板，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅動臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體內部，碰到行程開關，小車停止運行，關閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。  3、烘箱用途  電機定/轉子專用烘箱是我公司生產的專用電機固化爐系列產品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環通風、高效節能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業的電機浸漆固化工藝。  4、設備性能的特點：   A、先進的熱風循環系統食保證了箱內溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內；   B、采用導熱系數優質硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內，達到節能目的；   C、烘箱結構緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；   E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環境；   F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調節風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門，即使有意外發生時也能使損失降到最低限度。 二、設備技術性能指標  1、內室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺車承重：10噸/臺；   4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺車速度：5m/min；   7、臺車方式；自驅動；   8、驅動功率：1.5Kw；   9、臺車導軌：內側間距1600mm；   10、場地使用：烘爐放置地基區域平面水平度控制在2mm/m2范圍內，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩定長期工作；  12、電源供應：TN-S系統380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；  14、烘爐內溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續可調；  16、加熱方式：低負荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環風機 1.5kW×6臺；   20、排氣風機 1.5kW×1臺；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態繼電器調功；   24、絕緣電阻儀：數顯1000V/2500V；   25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術參數及配置  1、工藝對象：機定子、轉子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車把產品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機定子、轉子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內到位→確認工件是否平穩→爐體前部大門手動關閉→固化烘爐熱風加熱系統啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統轉換為間歇式自動排氣→然后轉入保溫階段→烘爐加熱程序結束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產工藝流程結束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導軌內側間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設備地基烘箱放置在買方生產車間基礎面上，烘箱區域基礎水平度應5mm/m2范圍內；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統結構     工作原理：工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；     結構形式：整體式制作；     開門方式：烘箱正面手動雙開門；     大門結構：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調結構，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；               （2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；               （4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門內骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門保溫：采用高密度優質硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優質硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優質陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風、排氣系統  1、 鼓風系統       長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統      長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉  風量：3000m3/h， 風壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內循環送回風道系統：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風道活動式蓋板由內板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；                         （3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；                         （4）循環風方向為上吸風，兩側面出風；以保證烘干箱內部各處的溫度均勻度；                         （5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；  4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結構，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；  5、多孔調節板：兩側出風口配多孔調節板，可通過該裝置調節出風量，多孔出風板總出風量約為循環風量的40%左右；   6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內溫度盲區；  7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；  8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側。http://jsytdr.com

2025-05-30

電機烘箱 一、設備結構、工作原理及用途    1、設備結構  烘箱主要由箱體、箱門、自驅動臺車、加熱系統、排風系統、電氣控制系統等組成。  2、工作原理簡述  工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；由于采用風量大，壓力高的循環高效風機進行強制熱風循環及底出風槽風向調節板，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅動臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體內部，碰到行程開關，小車停止運行，關閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。  3、烘箱用途  電機定/轉子專用烘箱是我公司生產的專用電機固化爐系列產品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環通風、高效節能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業的電機浸漆固化工藝。  4、設備性能的特點：   A、先進的熱風循環系統食保證了箱內溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內；   B、采用導熱系數優質硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內，達到節能目的；   C、烘箱結構緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；   E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環境；   F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調節風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門，即使有意外發生時也能使損失降到最低限度。 二、電機烘箱設備技術性能指標  1、內室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺車承重：10噸/臺；   4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺車速度：5m/min；   7、臺車方式；自驅動；   8、驅動功率：1.5Kw；   9、臺車導軌：內側間距1600mm；   10、場地使用：烘爐放置地基區域平面水平度控制在2mm/m2范圍內，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩定長期工作；  12、電源供應：TN-S系統380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；  14、烘爐內溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續可調；  16、加熱方式：低負荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環風機 1.5kW×6臺；   20、排氣風機 1.5kW×1臺；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態繼電器調功；   24、絕緣電阻儀：數顯1000V/2500V；   25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術參數及配置  1、工藝對象：機定子、轉子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車把產品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機定子、轉子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內到位→確認工件是否平穩→爐體前部大門手動關閉→固化烘爐熱風加熱系統啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統轉換為間歇式自動排氣→然后轉入保溫階段→烘爐加熱程序結束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產工藝流程結束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導軌內側間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設備地基烘箱放置在買方生產車間基礎面上，烘箱區域基礎水平度應5mm/m2范圍內；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統結構     工作原理：工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；     結構形式：整體式制作；     開門方式：烘箱正面手動雙開門；     大門結構：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調結構，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；               （2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；               （4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門內骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門保溫：采用高密度優質硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優質硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優質陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風、排氣系統  1、 鼓風系統       長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統      長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉  風量：3000m3/h， 風壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內循環送回風道系統：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風道活動式蓋板由內板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；                         （3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；                         （4）循環風方向為上吸風，兩側面出風；以保證烘干箱內部各處的溫度均勻度；                         （5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；  4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結構，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；  5、多孔調節板：兩側出風口配多孔調節板，可通過該裝置調節出風量，多孔出風板總出風量約為循環風量的40%左右；   6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內溫度盲區；  7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；  8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側。

2025-05-30

電機烘箱 一、設備結構、工作原理及用途    1、設備結構  烘箱主要由箱體、箱門、自驅動臺車、加熱系統、排風系統、電氣控制系統等組成。  2、工作原理簡述  工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；由于采用風量大，壓力高的循環高效風機進行強制熱風循環及底出風槽風向調節板，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅動臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅動臺車運行到箱體內部，碰到行程開關，小車停止運行，關閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。  3、烘箱用途  電機定/轉子專用烘箱是我公司生產的專用電機固化爐系列產品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環通風、高效節能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業的電機浸漆固化工藝。  4、設備性能的特點：   A、先進的熱風循環系統食保證了箱內溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內；   B、采用導熱系數優質硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內，達到節能目的；   C、烘箱結構緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；   D、采用自驅動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；   E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環境；   F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調節風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；   G、大面積泄壓門，即使有意外發生時也能使損失降到最低限度。 二、電機烘箱設備技術性能指標  1、內室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、臺車承重：10噸/臺；   4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；   5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、臺車速度：5m/min；   7、臺車方式；自驅動；   8、驅動功率：1.5Kw；   9、臺車導軌：內側間距1600mm；   10、場地使用：烘爐放置地基區域平面水平度控制在2mm/m2范圍內，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；  11、工作條件：環境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩定長期工作；  12、電源供應：TN-S系統380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；  14、烘爐內溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；  15、工作溫度：室溫～250℃，連續可調；  16、加熱方式：低負荷電熱管；  17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；  19、循環風機 1.5kW×6臺；   20、排氣風機 1.5kW×1臺；   21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；   22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；  23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態繼電器調功；   24、絕緣電阻儀：數顯1000V/2500V；   25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。 【江蘇揚天電熱設備有限公司】——信息化 數字化 智能化——防爆電加熱器專業制造商——為新時代中國制造加油助力——義飛揚天——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、烘箱主要通用技術參數及配置  1、工藝對象：機定子、轉子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；  2、操作方式：人工操作行車把產品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；  3、工藝操作流程：電機定子、轉子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內到位→確認工件是否平穩→爐體前部大門手動關閉→固化烘爐熱風加熱系統啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統轉換為間歇式自動排氣→然后轉入保溫階段→烘爐加熱程序結束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產工藝流程結束  4、安裝用基本尺寸：     工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；     導軌內側間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；  5、設備地基烘箱放置在買方生產車間基礎面上，烘箱區域基礎水平度應5mm/m2范圍內；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；  6、箱體系統結構     工作原理：工作室內熱風由工作室頂部風機吸入，經導流板進入左右兩側風道內，與兩側風道內的加熱器熱交換后，由兩側下部多孔調節板及兩側下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環；     結構形式：整體式制作；     開門方式：烘箱正面手動雙開門；     大門結構：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調結構，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；               （2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；               （3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；               （4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經除銹防銹處理后焊接而成；               （6）門內骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經除銹防銹處理后焊接而成；               （7）門保溫：采用高密度優質硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;               （8）門密封：陶瓷纖維繩：  7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆  8、內膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成  10、內膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆  11、保溫材料：采用高密度優質硅酸鋁棉  12、密封材料：采用優質陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封 四、鼓風、排氣系統  1、 鼓風系統       長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排氣系統      長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；  風葉：Ф285×140mm離心風葉  風量：3000m3/h， 風壓：370Pa，   功率：1.5kW。  3、內循環送回風道系統：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；                         （2）風道活動式蓋板由內板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；                         （3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；                         （4）循環風方向為上吸風，兩側面出風；以保證烘干箱內部各處的溫度均勻度；                         （5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；  4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結構，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；  5、多孔調節板：兩側出風口配多孔調節板，可通過該裝置調節出風量，多孔出風板總出風量約為循環風量的40%左右；   6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內溫度盲區；  7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；  8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側。

2025-05-30