電機烘箱
一、設備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途
1、設備結(jié)構(gòu)
烘箱主要由箱體、箱門、自驅(qū)動臺車、加熱系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2、工作原理簡述
工作室內(nèi)熱風由工作室頂部風機吸入，經(jīng)導流板進入左右兩側(cè)風道內(nèi)，與兩側(cè)風道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環(huán)；由于采用風量大，壓力高的循環(huán)高效風機進行強制熱風循環(huán)及底出風槽風向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。
出烘箱時，打開烘箱大門，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動臺車前進方向），自驅(qū)動臺車運行到箱體外面，按下停止按扭，臺車停止運行，干燥（固化）物體可以從臺車上卸運。進烘箱時，待干燥（固化）物體裝上臺車，按下電器按鈕（注意臺車前進方向），自驅(qū)動臺車運行到箱體內(nèi)部，碰到行程開關(guān)，小車停止運行，關(guān)閉烘箱大門。箱體才可以加熱運行。
3、烘箱用途
電機定/轉(zhuǎn)子專用烘箱是我公司生產(chǎn)的專用電機固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機浸漆、變壓器線圈、環(huán)氧樹脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風、高效節(jié)能、高安全、自動控制工藝全過程的烘干設備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡便；廣泛應用于電機行業(yè)的電機浸漆固化工藝。
4、設備性能的特點：
A、先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以內(nèi)；
B、采用導熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以內(nèi)，達到節(jié)能目的；
C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；
D、采用自驅(qū)動電動載重平車，工件進出爐方便，容易操作；
E、平車和箱體采用獨特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車傳動部位的低溫環(huán)境；
F、烘箱風道出風口設有擋風板，可調(diào)節(jié)風向來控制熱量分配，更有利的工件的受熱；
G、大面積泄壓門，即使有意外發(fā)生時也能使損失降到最低限度。
二、設備技術(shù)性能指標
1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；
2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；
3、臺車承重：10噸/臺；
4、臺車車輪：直徑Ф250mm（共4套）；
5、臺車尺寸：W2440×L3050×H475mm；
6、臺車速度：5m/min；
7、臺車方式；自驅(qū)動；
8、驅(qū)動功率：1.5Kw；
9、臺車導軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；
10、場地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強不小于4t/m2；臺車預埋導軌采用15kg/m輕軌；
11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對濕度：85%，穩(wěn)定長期工作；
12、電源供應：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；
13、控制精度：±1℃（工作時儀表顯示）；
14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測試），恒溫2H后測溫；
15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；
16、加熱方式：低負荷電熱管；
17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；
18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；
19、循環(huán)風機 1.5kW×6臺；
20、排氣風機 1.5kW×1臺；
21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門厚130mm；
22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標為室溫+35℃) GB/T30435-2013；
23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；
24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；
25、風壓檢測儀：YLT101C-1KPA。
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三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置
1、工藝對象：機定子、轉(zhuǎn)子線圈VPI真空浸漆前預熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；
2、操作方式：人工操作行車把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動車后加熱固化；
3、工藝操作流程：電機定子、轉(zhuǎn)子線圈VPI真空浸漆后，由車間行車起吊到烘房電動車上就位→啟動電動車進入烘爐內(nèi)到位→確認工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門手動關(guān)閉→固化烘爐熱風加熱系統(tǒng)啟動→工件開始進入預熱加熱階段→同時強迫排氣系統(tǒng)自動排氣→再進入升溫階段 →同時強迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號亮→工件開始進入自然冷卻→手動開啟大門→電動車啟動開出→卸下工件→整個生產(chǎn)工藝流程結(jié)束
4、安裝用基本尺寸：
工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺車面以上凈尺寸；
最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；
導軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；
5、設備地基烘箱放置在買方生產(chǎn)車間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；
6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
工作原理：工作室內(nèi)熱風由工作室頂部風機吸入，經(jīng)導流板進入左右兩側(cè)風道內(nèi)，與兩側(cè)風道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂部風機吸入，形成周而復始的熱風循環(huán)；
結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；
開門方式：烘箱正面手動雙開門；
大門結(jié)構(gòu)：（1）門鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門把手；
（2）大門鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；
（3）防護緩沖墊，每扇門上下各設一只尼龍防護緩沖墊，以防止門過大沖擊；
（4）門面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；
（5）門底和門框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；
（6）門內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；
（7）門保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;
（8）門密封：陶瓷纖維繩：
7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆
8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆
9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成
10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機硅耐溫漆
11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉
12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封
四、鼓風、排氣系統(tǒng)
1、 鼓風系統(tǒng)
長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；
風葉：Ф285×140mm離心風葉，風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。
2、 排氣系統(tǒng)
長軸電機：專用耐溫長軸鼓風電機；
風葉：Ф285×140mm離心風葉 風量：3000m3/h， 風壓：370Pa， 功率：1.5kW。
3、內(nèi)循環(huán)送回風道系統(tǒng)：（1）風道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；
（2）風道活動式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機硅耐溫漆；
（3）風道拐彎處配鋼板制作誘導器，主要用于減少風量風壓損失；
（4）循環(huán)風方向為上吸風，兩側(cè)面出風；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；
（5）出風口配出風百葉窗，用于分配風量到工作室的出風方向；
4、風機防脫裝置：為了維修拆卸方便風機采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風葉與電機采用直連式形式，為了確保運行安全，連接件采用防脫落設計，風葉與蝸殼采用無火花設計；
5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過該裝置調(diào)節(jié)出風量，多孔出風板總出風量約為循環(huán)風量的40%左右；
6、集風板：頂部配多孔集風板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；
7、鼓風風機：采用多臺大風量低噪音離心式鼓風機，噪音為70dB以下；
8、鼓風機位置：設置在箱體頂部兩側(cè)。
