丁烯單元加熱器
1.標準和規范
本詢價書僅列出主要和常用的標準規范，其他如材料標準、標準化零配件標準、試驗和檢驗標準等已在下述標準中有所引用，本文不再逐項列出。
所有涉及到的標準規范應優先采用合同簽訂時的最新版本。
配套的靜設備執行相關標準國標（GB）。配套的電動機及電氣設備應符合相應的國家標準和電氣專業的工程技術規定。配套儀表及控制系統應符合相應的國家標準和儀表專業的工程技術規定。配套的各類閥門、管道、管件等應采用與項
目一致的配管設計標準。
GB/T34663-2017 爆炸性氣體環境用電阻加熱器通用技術要求
GB3836.1-2010 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求
GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求
GB 18613-2020 電動機能效限定值及能效等級
GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級
HG20615-2009 WN RF 法蘭標準
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三、丁烯單元加熱器電控部分
2. 技術要求
2.1 一般要求
2.1.1 本詢價書加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發熱表面完全湮
沒于被加熱氣體介質中且配有核實溫度保護措施的電阻加熱器。
2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應設計為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結構。
2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應具有良好的電絕緣性能、熱傳導性能和耐熱性能,且應確保發熱體不能與爆炸性氣體接觸。
2.1.4 加熱器（電加熱）的護套及引出端子之間應采用合適的絕緣材料進行密封。應保證潮氣不會進入絕緣層導致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。
2.1.5 保護系統應能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應是人工更換或當其回到正常工作狀態后由人工復位使電阻加熱器重新通電的形式,保護系統被連續監控時除外。如果傳感器出現故障,加熱器應在達到極限溫度之前斷電。
2.1.6 保護系統應盡量借助工具重新調試或更換。限溫裝置重新設置或熱斷路裝置更換時，應不影響其他連接件或內部布線。注:溫度保護元件只能用制造商規定的部件更換，保護系統應單獨設置并能在異常條件下運行。
2.1.7 保護裝置的調節器應能鎖定并加封,并且運行時不應變動。用于降低加熱器外殼外表面過熱危險的熱斷路裝置,不應受到老化的嚴重影響。
2.1.8 加熱元件導線的拉伸或類似移動,不應造成加熱器性能的任何改變。
2.1.9 關于保護系統的功能安全,應符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規定。
2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設計要求應符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉軸和軸承的補充要求；透明件；構成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關的孔和封堵件;外殼材料和機械強度一外殼內的材料;隔爆外殼的引入裝置。
2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。
2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導熱層上的機加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規定的厚度。
2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應超過±5%。
2.1.14 電阻加熱器的溫度保護裝置應可靠動作以避免電阻加熱器達到極限溫度。
2.1.15 加熱器（電加熱）的設計使用壽命至少 20 年，穩定運行時間至少 4 年。
2.1.16 加熱器（電加熱）應能在指定的極端環境（環境溫度、濕度、腐蝕等）下連續運轉。
2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區域等級為 2 區，IIBT4，配套的電動機、儀表等應滿足爆炸危險區的要求。
2.1.18 主機及所有輔助系統整體撬裝供貨。
2.2 所有與買方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標準為 HG20615-2009 WN RF，配對法蘭、墊片及緊固件由賣方提供，法蘭壓力等級不低于買方的要求。
2.3 加熱器（電加熱）安全設施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣方成套提供。
2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應可靠接地。
2.5 電加熱元件接入電線端設置與外界環境隔離設施。
2.6 儀表相關要求
2.6.1 儀表選型原則見《22208D-00000-15-118-00001 自控專業設計統一規定》要求。
2.6.2 儀表防爆要求
所有安裝在爆炸危險性環境中的電子儀表應具有適用于危險區域劃分的防爆認證。國內生產的儀表應具有國家權威機構頒發的 Ex 防爆認證（例如
NAPSI）。
本項目中爆炸危險區內的模擬信號電子儀表應優先選用本安型（至少滿足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無法提供時（例如：分析器、氣體檢測儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。
2.6.3 儀表防護要求
所有現場儀表，室外安裝的儀表盤及其附件都應該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現場環境。儀表設備應能在外界環境條件下操作并不會減少儀表的使用壽命。
現場安裝的電子式儀表，防護等級選用滿足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標準規定的 IP66 防護等級。儀表接線箱應符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護等級 IP66，316 SS 材質。
現場接線箱（盤） 到現場儀表之間的信號配線應選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤敷設。儀表接線箱應符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護等級
IP66， 316SS 材質。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質。露天安裝的所有儀表接線箱、 就地控制箱（盤） 的電纜進線應設計為下進線方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。
2.6.4 儀表信號要求
所有電子儀表的模擬量信號應為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協議，二線制，24VDC 回路供電。二線制儀表無法獲得時，帶外供電的四線制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協議，提供產品注冊證書、一致性測試報告及 DD 文件。
2.6.5 儀表編號要求
廠商應根據設計指定的編號號段，負責成套范圍內儀表位號的分配和編制，
并體現在 P&ID 上。
2.6.6 設計及供貨分工
買賣雙方以現場的儀表接線盒（接線箱）為分工界限，賣方負責電加熱器用現場儀表、接線盒（接線箱）的設計、選型及供貨，買方負責接線盒（接線箱）到 DCS 的電纜敷設及設計。
接線箱與電加熱器供貨范圍內的現場儀表之間的電纜、穿線管、槽板、中間接線盒等由賣方成套供貨、安裝并在賣方工廠調試完成。賣方提供所有儀表接線盒（接線箱）的進/出線密封接頭或防爆格蘭頭。
2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標準進行電磁兼容性測試，在干擾強度為 3 級條件下的抗干擾能力達到 B 級及以上，并提供相關證明。
2.6.8 賣方給出所需要的指示、報警及聯鎖停車信號等。
2.6.9 所有的變送器及附件滿足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。
2.6.10 溫度測量儀表原則上優先選用一體式溫度變送器。 對于環境溫度高于60℃、 測量介質溫度較高或者有較強震動場合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應有保護套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質不低于 316SS，同時不得低于管道或設備材質 ，過程連接采用法蘭連接；對于進入 DCS、 SIS、 CCS 等系統的溫度信
號， 一般采用現場型智能溫度變送器。
2.6.11 儀表接地設計應符合《石油化工儀表接地設計規范》 SH/T 3081-2019 的要求。
2.6.12 除儀表銘牌外，賣方應提供滿足“吉林石化公司儀表系統目視化標識圖解”可懸掛不銹鋼位號牌；
2.7 電氣系統
2.7.1 電氣設備和材料必須滿足所在區域的環境特性要求。
防護等級和防爆等級不低于如下所示：
防護等級：IP55；
電機防爆等級：ExdIIBT4；
溫升：B；
絕緣：F；
防腐等級：WF2。
供電系統如下所示：
電壓等級 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設備額定電壓選擇如下所示：
2.7.2 所有用電設備以接線盒為分工界面，電纜引入處或接線盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規格等必須提供給買方進行確認。
2.7.3 靜電接地及保護相關要求
供貨范圍內撬塊的防雷、防靜電及保護接地由賣方負責，至少提供兩處接地點（端子板）；買方完成界區外接地設計。賣方圖紙中應清楚地標明所有的接地端子。所有金屬結構均應提供接地點。所有需防靜電的金屬框架和管道均應做接地。法蘭的連接點應有可見的跨接線，靜電跨接線不小于 6mm2。
2.7.4 爆炸危險區域劃分
賣方提供供貨范圍內若存在新增的爆炸危險介質，須將明細及釋放源位置給買方，賣方所供工藝、電氣及儀表等設備應符合相應設備防爆等級。防爆火災危險區電纜（動力、控制）采用交聯聚乙烯絕緣、銅芯、A 級阻燃電纜。
2.7.5 電纜和導管引人裝置裝配到電加熱器上時,它們的結構和固定不應損害電阻加熱器的防爆特性。
2.7.6 電纜和導管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構成電加熱器外殼的一個不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應與電阻加熱器一起進行檢驗。
2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內主要電氣元件采用 ABB、西門子、伊頓產品。
