電機(jī)烘箱
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及用途
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)
烘箱主要由箱體、箱門(mén)、自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2、工作原理簡(jiǎn)述
工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部底出風(fēng)槽吹出，與工件熱交換后，再由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸
入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；由于采用風(fēng)量大，壓力高的循環(huán)高效風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)及底出風(fēng)槽風(fēng)向調(diào)節(jié)板，從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性。
出烘箱時(shí)，打開(kāi)烘箱大門(mén)，按下電器按鈕（注意自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體外面，按下停止按扭，臺(tái)車(chē)停止運(yùn)行，干燥（固化）物體可以從臺(tái)車(chē)上卸運(yùn)。進(jìn)烘箱時(shí)，待干燥（固化
）物體裝上臺(tái)車(chē)，按下電器按鈕（注意臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向），自驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行到箱體內(nèi)部，碰到行程開(kāi)關(guān)，小車(chē)停止運(yùn)行，關(guān)閉烘箱大門(mén)。箱體才可以加熱運(yùn)行。
3、烘箱用途
電機(jī)定/轉(zhuǎn)子專(zhuān)用烘箱是我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用電機(jī)固化爐系列產(chǎn)品之一,主要用于電機(jī)浸漆、變壓器線圈、環(huán)氧樹(shù)脂的烘干、固化。該烘箱為循環(huán)通風(fēng)、高效節(jié)能、高安全、自動(dòng)控制工藝全過(guò)程的烘干
設(shè)備,該產(chǎn)品具有控溫精度高、操作簡(jiǎn)便；廣泛應(yīng)用于電機(jī)行業(yè)的電機(jī)浸漆固化工藝。
4、設(shè)備性能的特點(diǎn)：
A、先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)食保證了箱內(nèi)溫度均勻性，在250℃恒爐下控制在±5℃以?xún)?nèi)；
B、采用導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫和獨(dú)特的保溫棉填充方式，確保了烘箱的保溫性能，烘箱表面的表面溫度（特殊位置除外）控制在室溫+15℃以?xún)?nèi)，達(dá)到節(jié)能目的；
C、烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小并減少散熱面積；
D、采用自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)載重平車(chē)，工件進(jìn)出爐方便，容易操作；
E、平車(chē)和箱體采用獨(dú)特的斜楔式密封，減少烘箱加熱區(qū)域和烘箱熱量損失，確保平車(chē)傳動(dòng)部位的低溫環(huán)境；
F、烘箱風(fēng)道出風(fēng)口設(shè)有擋風(fēng)板，可調(diào)節(jié)風(fēng)向來(lái)控制熱量分配，更有利的工件的受熱；
G、大面積泄壓門(mén)，即使有意外發(fā)生時(shí)也能使損失降到最低限度。
二、電機(jī)烘箱設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)
1、內(nèi)室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；
2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；
3、臺(tái)車(chē)承重：10噸/臺(tái)；
4、臺(tái)車(chē)車(chē)輪：直徑Ф250mm（共4套）；
5、臺(tái)車(chē)尺寸：W2440×L3050×H475mm；
6、臺(tái)車(chē)速度：5m/min；
7、臺(tái)車(chē)方式；自驅(qū)動(dòng)；
8、驅(qū)動(dòng)功率：1.5Kw；
9、臺(tái)車(chē)導(dǎo)軌：內(nèi)側(cè)間距1600mm；
10、場(chǎng)地使用：烘爐放置地基區(qū)域平面水平度控制在2mm/m2范圍內(nèi)，壓強(qiáng)不小于4t/m2；臺(tái)車(chē)預(yù)埋導(dǎo)軌采用15kg/m輕軌；
11、工作條件：環(huán)境溫度-15℃～40℃，相對(duì)濕度：85%，穩(wěn)定長(zhǎng)期工作；
12、電源供應(yīng)：TN-S系統(tǒng)380V±10%，50Hz，交流單相220V±10%，50Hz；
13、控制精度：±1℃（工作時(shí)儀表顯示）；
14、烘爐內(nèi)溫差：±2.5%℃（按最高溫度，空箱測(cè)試），恒溫2H后測(cè)溫；
15、工作溫度：室溫～250℃，連續(xù)可調(diào)；
16、加熱方式：低負(fù)荷電熱管；
17、加熱功率：108kW=6kW×18支 ；
18、升溫速度：室溫～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加熱；
19、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.5kW×6臺(tái)；
20、排氣風(fēng)機(jī) 1.5kW×1臺(tái)；
21、保溫層厚度：箱體厚80-120mm，大門(mén)厚130mm；
22、表面溫升：箱體≤室溫+15℃(G標(biāo)為室溫+35℃) GB/T30435-2013；
23、溫控方式：液晶顯示智能儀表+PID智能溫控+固態(tài)繼電器調(diào)功；
24、絕緣電阻儀：數(shù)顯1000V/2500V；
25、風(fēng)壓檢測(cè)儀：YLT101C-1KPA。
三、烘箱主要通用技術(shù)參數(shù)及配置
1、工藝對(duì)象：機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈VPI真空浸漆前預(yù)熱，真空浸清后固化及部件熱套工藝加熱；
2、操作方式：人工操作行車(chē)把產(chǎn)品工件吊入到固化烘爐電動(dòng)車(chē)后加熱固化；
3、工藝操作流程：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈VPI真空浸漆后，由車(chē)間行車(chē)起吊到烘房電動(dòng)車(chē)上就位→啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)進(jìn)入烘爐內(nèi)到位→確認(rèn)工件是否平穩(wěn)→爐體前部大門(mén)手動(dòng)關(guān)閉→固化烘爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)啟
動(dòng)→工件開(kāi)始進(jìn)入預(yù)熱加熱階段→同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)自動(dòng)排氣→再進(jìn)入升溫階段 →同時(shí)強(qiáng)迫排氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為間歇式自動(dòng)排氣→然后轉(zhuǎn)入保溫階段→烘爐加熱程序結(jié)束工作信號(hào)亮→工件開(kāi)始進(jìn)入自然冷
卻→手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)→電動(dòng)車(chē)啟動(dòng)開(kāi)出→卸下工件→整個(gè)生產(chǎn)工藝流程結(jié)束
4、安裝用基本尺寸：
工作室凈尺寸：2500×3000×2500mm（寬×深×高），高指臺(tái)車(chē)面以上凈尺寸；
最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（寬×深×高），最大外形尺寸；
導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)間距：1600mm（采用15kg/m輕軌）；
5、設(shè)備地基烘箱放置在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間基礎(chǔ)面上，烘箱區(qū)域基礎(chǔ)水平度應(yīng)5mm/m2范圍內(nèi)；可挖地基，軌道與地面相平，我公司提供地基示意圖；
6、箱體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
工作原理：工作室內(nèi)熱風(fēng)由工作室頂部風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入左右兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，與兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)的加熱器熱交換后，由兩側(cè)下部多孔調(diào)節(jié)板及兩側(cè)下部風(fēng)道底部吹出，加熱工件后，在由工作室頂
部風(fēng)機(jī)吸入，形成周而復(fù)始的熱風(fēng)循環(huán)；
結(jié)構(gòu)形式：整體式制作；
開(kāi)門(mén)方式：烘箱正面手動(dòng)雙開(kāi)門(mén)；
大門(mén)結(jié)構(gòu)：（1）門(mén)鎖采用羊角拉手鎖緊可調(diào)結(jié)構(gòu)，材料采用鑄鋼鍍鉻門(mén)把手；
（2）大門(mén)鉸鏈上下一套，共二套，表面鍍鉻處理；
（3）防護(hù)緩沖墊，每扇門(mén)上下各設(shè)一只尼龍防護(hù)緩沖墊，以防止門(mén)過(guò)大沖擊；
（4）門(mén)面板：Q235、1.5mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；
（5）門(mén)底和門(mén)框板：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；
（6）門(mén)內(nèi)骨架：Q235、10#槽鋼、5#角鋼等除銹防銹經(jīng)除銹防銹處理后焊接而成；
（7）門(mén)保溫：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成;
（8）門(mén)密封：陶瓷纖維繩：
7、外殼：Q235、1.5mm厚冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂丙烯酸自干漆
8、內(nèi)膽：Q235、1.2mm冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆
9、外殼骨架：Q235、10#槽鋼和5#角鋼除銹防銹處理后焊接而成
10、內(nèi)膽骨架：Q235、4#角鋼除銹、防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆
11、保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉
12、密封材料：采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維繩及陶瓷纖維帶等密封
四、鼓風(fēng)、排氣系統(tǒng)
1、 鼓風(fēng)系統(tǒng)
長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；
風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉，風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。
2、 排氣系統(tǒng)
長(zhǎng)軸電機(jī)：專(zhuān)用耐溫長(zhǎng)軸鼓風(fēng)電機(jī)；
風(fēng)葉：Ф285×140mm離心風(fēng)葉 風(fēng)量：3000m3/h， 風(fēng)壓：370Pa， 功率：1.5kW。
3、內(nèi)循環(huán)送回風(fēng)道系統(tǒng)：（1）風(fēng)道框架由Q235角鋼等除銹防銹處理后焊接而成，中間留有伸縮式膨脹逢；
（2）風(fēng)道活動(dòng)式蓋板由內(nèi)板表面噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆；
（3）風(fēng)道拐彎處配鋼板制作誘導(dǎo)器，主要用于減少風(fēng)量風(fēng)壓損失；
（4）循環(huán)風(fēng)方向?yàn)樯衔L(fēng)，兩側(cè)面出風(fēng)；以保證烘干箱內(nèi)部各處的溫度均勻度；
（5）出風(fēng)口配出風(fēng)百葉窗，用于分配風(fēng)量到工作室的出風(fēng)方向；
4、風(fēng)機(jī)防脫裝置：為了維修拆卸方便風(fēng)機(jī)采用整體模塊組合式結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉與電機(jī)采用直連式形式，為了確保運(yùn)行安全，連接件采用防脫落設(shè)計(jì)，風(fēng)葉與蝸殼采用無(wú)火花設(shè)計(jì)；
5、多孔調(diào)節(jié)板：兩側(cè)出風(fēng)口配多孔調(diào)節(jié)板，可通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)出風(fēng)量，多孔出風(fēng)板總出風(fēng)量約為循環(huán)風(fēng)量的40%左右；
6、集風(fēng)板：頂部配多孔集風(fēng)板一套，消除箱內(nèi)溫度盲區(qū)；
7、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)：采用多臺(tái)大風(fēng)量低噪音離心式鼓風(fēng)機(jī)，噪音為70dB以下；
8、鼓風(fēng)機(jī)位置：設(shè)置在箱體頂部?jī)蓚?cè)。
